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马铃薯淀粉的制造和用途:马铃薯淀粉的生产工艺及用途介绍

马铃薯淀粉相信大家都有使用过,马铃薯淀粉是由土豆,包括土豆皮,煮熟后,干燥并精细磨碎而成。它可以被用来作为增稠剂,尽管用于勾芡不及太白粉,但是在一些烘焙食品中,它可保持烘焙食品中的水分。下面将为你介绍马铃薯淀粉的制作工艺和新用途,一起去看看吧!

马铃薯

马铃薯淀粉的特点:

淀粉根据提取对象不同分为玉米淀粉、豆类淀粉、薯类淀粉、谷物淀粉等。马铃薯淀粉是薯类淀粉中的一种,由于其特殊品质而受到特别青睐。马铃薯淀粉是一种优质淀粉,拥有一系列的独特性能,它具有其他任何淀粉不能代替的独特品质和功能。

1、由于马铃薯淀粉颗粒比其它的淀粉颗粒大,具有高粘性,能调制出高稠度的糊,使其在工业应用中的品质和档次远高于其它淀粉。

2、马铃薯淀粉的支链淀粉的分子量要比大多数其它淀粉高,能产生优良柔韧的膜。由于其在生产过程中粘度和成膜能力的降低程度最小,因而是制备阳离子淀粉的最佳原料选择。

3、马铃薯淀粉含有天然磷酸基团。马铃薯淀粉虽然也含有直链淀粉,但由于其支链部分的大分子量及磷酸基团的取代作用,马铃薯淀粉糊很少出现凝胶或退化现象。因此,能很好地延长添加它的产品的保质期限,被广泛应用于食品、日用化工等行业的稳定剂。

4、马铃薯淀粉口味温和,无刺激,它没有玉米、小麦淀粉那样典型的谷物口味。所以是食品添加剂的最佳选择。目前国际上任何一个名牌食品都绝对不会选择其他淀粉作为添加剂。

马铃薯淀粉

马铃薯淀粉的制作工艺

一、传统生产工艺:

将新马铃薯(土豆)洗净并挖去芽眼,削除表皮之后称重,取马铃薯200克,切成丝,在1000毫升水中煮沸15分钟~30分钟,稍冷却,后用四层纱布过滤,取滤清液并补充水分足1000毫升!这种利用马铃薯淀粉的方法应根据需要在制种时现制现用。

将去皮去芽眼的马铃薯打成细浆,盛在容器中加水调匀并用四层纱布过滤2~3次,将滤液自然沉淀,沉淀结束后除去上清夜,然后,将得到的淀粉薄摊于玻璃板上干燥。最终将充分干燥的淀粉密封在容器中,这样便可在今后需要制种时随时取用。制种时称淀粉20克,加水1000毫升即可。用这种方法制取的马铃薯淀粉的营养成分几乎不受破坏。

二、小型生产工艺:

1、洗涤和磨碎:马铃薯的洗涤工序是在洗涤机内进行。清除夹杂的泥、石块、茎叶和粘附在马铃薯表面的泥砂等杂质,用水量大约为原料的5倍,经过洗涤后,送至磨碎机处理。使用的磨碎机有齿板型和锤击型两种。

2、筛分:经过磨碎后的马铃薯糊要进行筛分。传统的方法是使用平摇筛,现代马铃薯淀粉厂都采用离心筛。在筛分过程中要加水洗涤,筛下物为淀粉乳,筛上渣子进行第二次筛分,回收部分淀粉,清洗后的淀粉渣子可作为饲料。

3、流槽分离和清洗:从筛分工段来的淀粉乳先在流槽内分离蛋白质等杂质,再在清洗槽内进行清洗。从流槽中分出带有淀粉的黄浆水送入流槽回收淀粉,再经清洗槽得到次淀粉。

4、脱水干燥:淀粉清洗后,含水分很高,必须用离心机脱水,得到含水分为45{bf}的湿淀粉,并经气流干燥机干燥到平衡水分为20{bf}的干淀粉。

三、大型生产工艺:

大型马铃薯淀粉生产工艺过程与小型生产工艺基本相似,其工艺流程 : 马铃薯-水力输送-清洗输送-二级清洗-清洗去石提升-粉碎、分离-除砂-浓缩精制-真空脱水-气流干燥-成品包装。

1、 清洗工艺及设备:主要是清除物料外表皮层沾带的泥沙, 并洗除去物料块根的表皮,去石清洗机是要去除物料中的硬质杂。对作为生产淀粉的原料进行清洗, 是保证淀粉质量的基础,清洗的越净,淀粉的质量就越好。输送是将物料传递至下一工序,往往输送的同时也有清洗功能。常用的输送、清洗、去石设备有:水力流槽、螺旋清洗机、斜鼠笼式清洗机、浆叶式清洗机、去石上料清洗机、(平)鼠笼式清洗机、转筒式清洗机、刮板输送机等。根据土壤和物料特性可选择其中的一些进行组合,达到清洗净度高,输送方便的要求。

马铃薯淀粉大型生产工艺(马铃薯清洗设备)

2、原料粉碎及设备:粉碎的目的就是破坏物料的组织结构,使微小的淀粉颗粒能够顺利地从块根中解体分离出来。

粉碎的要求在于:

(1)尽可能的使物料的细胞破裂,释放出更多的游离淀粉颗粒;

(2)易于分离。并不希望皮渣过细,皮渣过细不利于淀粉与其他成份分离,又增加了分离细渣的难度。

3、筛分工艺及设备:淀粉提取,也称为浆渣分离或分离,是淀粉加工中的关键环节,直接影响到淀粉提取率和淀粉质量。粉碎后的物料是细小的纤维,体积大于淀粉颗粒,膨胀系数也大于淀粉颗粒,比重又轻于淀粉颗粒, 将粉碎后的物料,以水为介质,使淀粉和纤维分离开来。

4、洗涤工艺及设备:淀粉的洗涤和浓缩是依靠淀粉旋流器来完成的,旋流器分为浓缩旋流器和洗涤精制旋流器。通过筛分以后的淀粉浆先经过浓缩旋流器,底流进入洗涤精制旋流器,最后达到产品质量要求。设备配有全套自控系统,采用优质旋流管及最优化的排管方案,可以使最后一级旋流器排除的淀粉乳浓度达到23Be’,是淀粉洗涤设备的理想选择。

5、淀粉脱水:马铃薯淀粉常采用真空吸滤脱水机。可实现自动给料、自动脱水、自动清洗。

6、淀粉干燥:气流干燥机是利用高速流动的热气流使湿淀粉悬浮在其中,在气流流动过程中进行干燥。具有传热系数高,传热面积大,干燥时间短等特点。

7、淀粉冷却与过筛包装:淀粉经干燥后,温度较高,为保证淀粉的粘度,需要在干燥后将淀粉迅速降温。冷却后的淀粉进入成品筛,在保证产品细度、产量的前提下进入最后一道包装工序。

小型工厂生产的淀粉渣不经干燥直接作为饲料,而大型工厂的淀粉渣大都进行干燥。为了节省热能消耗,可以先经压榨机脱水,然后用气流干燥机进行干燥。

马铃薯淀粉成品

马铃薯淀粉的新用途:

一、肉制品的首选:

肉糜制品中加入淀粉后,对于改善产品的保水性及其组织状态均有明显的效果。这个过程是在加热过程中的由于淀粉的糊化引起的。[1] 新鲜的肉含有72{bf}-80{bf}的水分,其余的固体物质大部分为蛋白质。当肉制品受热时,蛋白质因变性而推动对水分的结合能力,而淀粉能够吸收这部分水分,糊化并形成稳定的结构。与其他淀粉相比,马铃薯变性淀粉糊化温度低,制品中蛋白质变性和淀粉糊化两种作用几乎同时进行,不会在内部形成小“水糖”。

马铃薯变性淀粉具有很高的膨胀度、吸水能力很强,在加热过程中,肉类蛋白质受热变性,形成网状结构,由于网眼中尚存一部分结合不够紧密的水分,被淀粉颗粒吸收固定,使淀粉颗粒变得柔软而有弹性,起到黏着和保水的双重作用。添加马铃薯变性淀粉的肉制品,组织均匀细腻,结构紧密,富有弹性,切面光滑,鲜嫩适口,长期保存和低温冷藏时保水性极强。

二、酱料的优良增稠剂:

变性淀粉作为一种良好的增稠剂,被广泛地使用在酱料类食品中,使用变性淀粉可降低生产成本;同时,由于酱料品质稳定,可长时间存放不分层,使得产品外观有光泽且口感细腻。

酱料产品多含有较高的盐分,因而PH值的变化较大,一般需经高温消毒,并伴随中等到激烈的搅拌或均质;鉴于各种酱料在组织状态、酸性程度、乳化效果等方面的要求均有所不同,变性淀粉的选择和使用就显得尤其重要。

马铃薯变性淀粉糊化温度低,可降低高温引起的营养与风味损失;气味温和,不会影响产品原有的风味;透明度高,可赋予酱料良好的外观形态;经筛选的小颗粒产品可提供非常光洁的表面。同时马铃薯变性淀粉具有良好的抗老化、抗剪切、抗高温和低PH值等特性,能够效地防止酱料产品的沉凝和脱水现象,在一定程度上可增加乳化效果。在酱料产品中,马铃薯变性淀粉不仅可作为增稠剂使用,同时也提供给产品特定的组织结构和口感。特殊的马铃薯变性淀粉还可用于改善酱油的流变性,以增强酱料的附着性和挂壁感。

马铃薯淀粉

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