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利用食用菌分解转化纤维素生产精饲料的技术

一、制作方法步骤

1、原料组成

以农作物秸秆为基料,添加一定量的尿素、石膏、米糠等,发酵过程中加入食用菌,各种原料的重量百分比为:秸秆粉81 %~ 95 % ,米糠10 %~15%,尿素3 %~4 %,石膏0 . 5 % ~ 1 %。食用菌液体菌种为上述总配比重的10 %~20 %。

2、生产工艺流程

原料粉碎→混料处理→培养料发酵→培养料接种与发菌→再发酵→饲用。

3、配合培养料

依据配方配合培养料,先将尿素溶解于水中(要求水的酸碱度为中性),将米糠、石膏与粉碎的秸秆混合均匀,再加入水,搅拌均匀,使培养料的湿度保持在55 %~60 %。

4、培养料发酵

将配合好的培养料放入发酵间,温度由常温升至50 ℃ ,保持4~6 小时后,搅拌1 小时。再升到50 ℃ 以后,持续4 ~6 小时,再搅拌1 次。如此反复3 ~5 次,培养料就可发酵好了。

发酵开始时,可加入无芽孢类菌种。当温度达46 ℃ 后,可加入嗜热真菌、放线菌等。

5、培养料接种与发菌

将发酵好的培养料在无菌的状态下运到无菌接种间,降温后,接入食用菌液体菌种,充分搅拌均匀后,运融入无菌条件下的发菌间发菌。

发菌间的要求为:空气湿度90%左右,温度为所选菌株最适发菌温度。通过流动的无菌空气,供给足够的氧气与二氧化碳。发菌间要保持黑暗。在此条件下,一般1 周左右就能发好菌。

6、再发酵工艺

发好菌后,保持2 ~ 3 天,然后运出发菌室进行再发酵,可在饲养场或生产厂进行。

饲喂前,将这种秸秆转化的饲料,再加上其他一些辅料,比如玉米面、米糠、麦麸等,再加入发酵生物饲料添加剂,如强力酵素,进行密闭发酵,一般在24~36 小时完成发酵过程,之后即可直接饲喂家畜。

二、营养价值及优点

1、蛋白质含量高

本工艺以培养菌丝作为目的,培养的碳、氮比为20 : 1 ,而菌糠为60 : 1~40 : 1 。也就是说,氮源量与菌糠相比,是菌糠的2~3 倍,而且增加了无机氮,如尿素、硫酸铵等,从而使蛋白质含量比菌糠增加数倍。

2、纤维素降解度高

培养料通过自然发酵和菌丝分解,纤维素降解了80 %左右,是菌糠的3 倍左右。

在饲用前,添加发酵生物饲料添加剂和其他原料,如加入强力酵素等人为进行发酵,再一次降解了秸秆中纤维素,使秸秆中纤维素的含量大大降低,从而提高了秸秆的消化率。

3、发酵时间短,营养丰富

利用此种工艺培养料发菌期短,只需要10 天左右,而菌糠的生产周期要3 ~4 个月,甚至更长。由于发菌时间短,消耗小,营养物质损失少,因此,用这种方法生产出来的饲料,营养物质远远高于一般的饲料和菌糠。

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