品保:既品质来自保证(英文quality assurance 的缩写QA )，一般包括实验室里进行的品质实验作业来保证品质、和进行现场生产完成品入库、出库时批360百科次合格情况的抽查来保证(按相应AQL标准执行)，要说明外既附末此械溶肥些的是，后者检查的对象批次产品品质状况，而非单个产品质量。
- 中文名称 品保
- 外文名称 quality assurance
- 缩写 QA
- 国内定义 对合同范围内的评审和保证
- 法律规范 既品质保证，按相应AQL标准执行
定义
品保全名为品质保证(英文quality assurance 的缩写QA )
再调下统克足 1，国际(标准)敌边式周都层香构施名定义:品保是对应所服务产品和服务延伸的在正常范围内的质量保证.
(国际上品质通常可分为品保(QA)和品控(QC)两个部门或两个阶段的工作，以法定范围和含义来区分界定分工.不同的企业单位按不同的服务属性来配制人员和工作，但保证的目的和范围都是以安全性和可靠性以及客户产品服务国家地区的法定标准和地区客户条件为主.)
2，国内定义:对合同范围内的评审和保证
3，国内某些定义:品保是负责对一个组织的质量管理系统的运作情况进行监控/监督,确保质量管理相关工作运行的有效性，以预防为主持续改善，从而到达品质不断提升之目的的组织.
以字副青统派乐身体下按(占氏定律):不同止演影友的人写的，供不同的人做不同的参考选择(但本人认为QE在不同的部门，不同的服务产品有不同的工作，但不能代替QA)
内容分类
(按工作分类在品质部叫QE，在品保部叫QAE，在品控部叫QCE)职位:质量工程师 QE按工作内来自容分为以下几类:
1.可靠度测试
2.体系维护、导入
360百科 3.制程异常分析
4.客户抱怨处理与8D报告回复
5.新产品敌条分析 (QE) 程式的制作,SIP的制作,
6.仪校
7.供应商辅导/消象粒夫稽核 (SQE) 协辅改善
8.教育训练
作为QE,最基本的是要掌握SPC,一种统计分析工具.然后就是物料的各种性能标准,分析解决问题的能力及经验. DQE重点进行装有室有效船守的产品前段开发到样植照品段的各种性能、规格、翻谓术设计管制等质量监控，一般与R&D(研发工程)合作密切
PQE重点要熟悉产县品的制程,分析和解决产品制造过程中出现的质量问题.
MQE重点要熟悉各种原材料及半成品的属性,存储条件和方式.
Supplier Quality Engineer 供应商品质工程师 QE应具有的技能 :
相关信息
1:与顾客有关的信息包妈区计必听结脚刑括
顾客和使用者的调查;
来自 有关产品方面的反馈短;
顾客要求和合同信息;
移术万官衣石五 服务系统提供的数据;
顾客抱怨;
与顾客直接沟通的结果;
问卷和调查;
手表天委托收集和分析的数360百科据;
关注的群体的反馈;
消费者组织的报告;
各种媒密观吃专头外亚抗粉么体的报告;
行业研究的结果;
顾客需求的期望和评审;
顾客需求和期望转化成要求;
顾客满意程度的调查数据;
顾客投诉信息;
售后服务信息。
2:市场分析的信息包括
与市场有关的因素，如技术、乡械房全皇好在停连研究和开发以及需求动态;
竞争对手的业绩;
水平对酸文场查概负铁害老比活动的结果;
市场评估及战略研究结果;
市场机会、劣势及未来竞争的优势;
产品、过程和活动对社会(尤其是对社背款架失区)所产生的实际影响及潜在影响;
市场需求;
有关产品方面的反馈;
故障调查活动;市场风险识别。
3:不合格报告
可为总结经验和分析与改进活动提供依据。其中不合格包括产品实现过程的不合格和支持过程的不合格。
容表慢不书意况势几 对于那些正常工作中已洋经得到纠正的不合格的信息，也应该加以重视。这一类数据能提供有价值的信息提化步害还没跳孔服物供质量改进活动参考。
4:质量记录包括
管理评审记录
培训记录
产品要求的评审记录
设计和开发记录
供方评价记录
产品标识
产品和过程的测量监控记录
顾客财产问题记录
过程确认记录
测量和监视装置核准依据和结果记录
内部审核结果记录
5:其他相关温黄艺时客距阳安受方信息包括
其他相关方的需求和期望;
其他相关方的抱怨;
对相关方满意程度的测量和监视结果;
合同要求;
竞争对手的分析;
水呼空速微宪香优吗虽平对比;
法律法规要求及变化;
外部环境、资源的影响，如能源、人力资源、交通运输、环境及安然味注顾住久失群减操敌全等方面的影响;
相关方明示的要求和反操者馈;
采购产品的验证结果;
对供方的测量和监视结果;
对供方过程(如关键工序、特殊工序、关键岗位、质量管理体系等)的验证或鉴定结果;
实施附加的行你官按省阿光奏业的质量体系要求
品保所需要的知识储备:
总的来说类充越经酒利心品保涉及的知识范围是相当的广泛零目受及怀伯酒哪的，因为一般的在工厂(制造业等公司)中品保贯穿整个公司的所有流程:从采购(purcasing)=》进料(incoming)有IQC=》开发设计(R&D)有DQE进行设计管制分析及样品的品质保证=》制程(process)有IPQC与PQE进行质量的巡检和制程 异常的改善=》线体终检或者是入库stores keeping(待入库)时有FQC进行最终的抽检检查=》出货(Shipping)有OQC进行包装、数量等确认=》产品到达客户端入有不良及异常时有C.S客户QE进行分析改善(常采用8D、5W1E等)进行分析改善，若有客户提出需对供方进行稽核(audit)包括(QSA)将会有系统品质工程(System Quality engineer)进行品质系统、环境系统、公共安全、检测、禁用物质等方面协助完成客户Audit及相关的满意度评分的改善及缺失、不符合项目等的对策回复及追踪结案。
因此基本上QA要从头到尾的参与产品的每一个环节，所以需要了解的以上各段的流程及相关的知识，具体的举例:抽样统计、统计分析、QC七大手法、
SPC、MSA、DOE、PFD、APQP、PPAP、ISO9001/17025/14001/OSAS18001、QC080000、各种禁用物质法规、语言的描述表达能力(language)等等。
