深地冷修边机根据橡胶低温下的特性，通过四代的创新，选定冷冻温度、装载量，进一步提高了修边效果
- 中文名称 深冷修边机
- 出现时间 20世纪50年代
- 工艺参数选定 冷冻温度、装载量等
- 常见的问题 接头处断裂等
基本原理
橡胶在低温下变硬、脆，且因厚度不同而变脆程度不同。就是说，在同样的低温条件下，薄的部来自分的变脆先于厚的部分。所以，利用溢360百科边与本体的厚度差异所导致率沉常还渐绿家双的脆性梯度来完成修细门案固仅序王延资交边，也就是抓住溢边已脆而降受设乡小欢诉金本体未脆的时间差，对待修产品施加摩擦、冲击、振动等外力将溢集湖肉球帮远鲜现边去除。而此时制品本体尚处于弹性状态而不受损伤。后来。通过喷射介质的应用进一步提高了修边效果。
技术的演变
冷冻修边最早出现于20世纪50年代，此后大致经历了4个发展阶段。
(1)以转鼓为工作容器，最初选择干冰作致冷剂。把待修件装入转鼓，或者再添加一些能起到摩擦作用的工作介质。桶内温度控制在溢边已发脆而制品本体未脆的范围。为了恰到好处地达到这一目的，溢边厚度应≤0.15mm。转鼓是设备的主要部件，呈八角形。其关键点是能控制好喷射介质的落点，以使翻滚周而复始地进龙境养统术增秋谁定的洲行。
转鼓以反土声时针方向转动，而物料受重力的作用沿1-2线掉落，然后依序循环，达到翻匀。一段时间后，溢边脆化，最终均匀完成修边。第一代技术的不足之处是不彻底，向款注答到德长轮特别在分型面两侧容易致长拿培兴她般阳价还湖出现残余溢边。原因是模具设计欠妥，或分型面处的胶层太厚(大于0本夜容术即反.2mm)所致。
(2)第二代冷冻修边机
族祖态井引溶再略杆坚其在第一代的基础上，做了三方面的改进。
①致冷剂改用液氮。因为于冰的气化点为-78.5℃，对某些脆性温度低的胶种(如硅橡胶)就不适用诗军。而液氮的沸点仅-195.8℃，能囊括所有胶种。
②盛放待修制品容器的改进。由转鼓改为以槽形输送带作运载体。这样，由于待修产品能在带槽中周而复始地翻滚，大大减少了死角的出现几率。不仅提高了工效，也改善了修边的精密度。
③不再单纯地依靠待修件相互之间的摩擦来除边，而是引入细粒状的喷射介质助威。使用粒径0.5~2mm的粒状金属或硬质塑料弹丸，以线速25~55m/s射向待修品的表面，造成很大的冲铁吸回起度击力，从而大大缩短了周期。
(3)第三代冷冻修边机
其是在第二代基础上改进而产生的，待换力盐号修件的容器改为四壁带孔结构的吊篮。这些孔布满吊篮四壁，孔径为5mm左右(大于弹丸直径，以允许弹丸任再右无顺利通过孔眼而落下威倒)，经回收到设备顶部后供第二次将乐推华触使用。这样安排既能扩大容越尽画初图子究个按罗器的有效容量，又可减少冲击介质(弹丸)的储存量。第三代冷冻修边机的内部构造设计重点包括:吊篮并非垂直安置，而是带一土成安蛋评视定的倾斜度(40o~60o)。其优点是在冲修过程中。由于两种力的叠加而翻动剧烈。第一种力是由吊篮底盘提供的旋转力; 第二种力则是随弹丸冲击带来的离心力。当这两股力汇合在一起时，就产生了360o的全方位运动，导致均匀、彻底地翻动，从而缩短加工周期。
(4)第四代冷冻修边机
第三代冷冻修边机虽有翻动均匀、加工快速等优点，但也存在两个缺点。
第一，受吊蓝容积的限制，不适用于直径≥200mm的大型制品;第二，正因为受吊蓝容积之限，只能进行分批作业，而每次换批、启动，又得重复耗用液氮，使成本增加。为此出现了可进行流水作业的连续生产线。待修件进入工作区后，借助于环形输送带向前运行，先后经过液氨冷冻区降温、冲击区接受弹丸喷射，完成冲击去边，然后已修边成品可以下线。如果大、小规格混杂的话，可以分拣。冲击介质回收后，经外循环重新回归到储库。
使用方法
1、致冷方法。降温是实现冷冻修边的必备条件，可供选择的致冷途径有:
(1)制冷机致冷。使用氟里昂为冷冻剂，提供适用的低温条件。缺点是能耗大，又不利于环保，所以不在考虑的范围。
(2) 致冷剂致团山积务冷。可供使用的致冷来自剂有干冰(固态二氧360百科化碳)和液氮。干冰因沸点高，致冷效果差，已淘汰。液氦是目前普遍使用的品种，因为它的沸点低(- 195.8℃)，致冷效果突出。又因化学上呈惰怕控晶航沿普供众设性。使用安全，也不会影响载穿富反橡胶的性能。蒸发1公斤液氦需从外界吸收201千焦尔的热量，所以致冷效果良剧五沙小顶齐许孔边好。其单耗大致控制在1公斤亚内液氨础公斤橡胶制品。固赵约些美参另外一个优点是气化膨胀率大，1立升液氮可气化成70干预试0立升的氮气，能产生很高的气流速度，实现良好的热平衡。
由于液氦在长途运输中不可避免地产生损耗，为了降低运输成本，用户与供应点的距离要求不超过300km。
2华几升使压严围源、喷射介质早期都采用高碳钢珠。直径在0.5~2mm之间。无论资料介绍或实践都证明使背沿夜角能全敌光技用单一粒径的效果，往往不如使再尽念其本在件百成权定用几种粒径按一定比例搭配混合使用。粒径大于1.5mm的适宜于冲修大而厚的废边;而小粒径的则可起补充加工之用。完成残余死角的修净。
近年来也期气夜开始使用硬质塑料(如聚甲醛)弹丸，其优点是不会在制品表面留下斑疤，也不会生锈。
缺点是耐用性较差，使用寿命短。另外，因强度较差，每次修边时。所需时间较长。
工艺参数的选定
(1)冷冻温度。应该根据胶种、废边厚度及喷射介质来确定。就胶种而言，脆性温度德们越低，则选用的温度应该越低。
另外，溢边越厚、一次批量越大意味着表面接触致冷剂的几率越小，冷冻温度应越低。
(2)装载量。取决于容器容量，同样钱士绍全既等破仍站也取决于产品结构。雷映若产品为纯胶的，则按重量计，装载量(按公斤计)以等于容器体积的1/3~1/2为宜。例如60立升的容器，其合适的假围够听口势着春参常装载量应该是20~30公斤。但如果是橡胶/金属结合制品，则装载量可按1:1计算，即60公斤。
(3)喷射角度。实践证明，弹丸的喷射(或抛射)角度(即喷射介质流与容器所夹之角)以70o~8o为最理想，使喷射批高矛叶种广刘胶位介质与吊蓝中的待初浓特讲夫电修件处于最佳的对督冲状态，从而确保均匀翻动。
(4)卸料和清料。使用后的喷射介质，将沿着下倾的振动筛，连同修下来的溢边、胶屑一起经受振动、分离，汇集到底部收集，实现废边与成品分离。
五、质量问题和控制
在冷冻修边中，会遇到一些质量问题，它们有的起因于前工序，有的则由于条件控制不当所致。常见的问题主要有:
1、接头处断裂。这一般是前工序(模压或注压)接头不良造成，原因多种多样，有胶料流动性差、胶料局部焦烧、硫化压力不足等。不牢固的接头在冷冻下受到冲击后便断开
2、表面坑洼和麻点。一般因温度太低、冷冻时间过长或喷射速度过快所致。其中大的坑洼由大弹丸造成，而麻点则由小颗粒弹丸造成。
3、除边不彻底。有时在分型面处有残余的废边，可见，形成这类缺陷的原因较多，其中最主要的是大小弹丸搭配比例不当，一般小粒子太少容易造成此类问题。还有一种情况是废边太厚，如厚度超过0.2mm时废边就难以除尽。
