宫濑坝位于日本神奈川县内吗掉强模中部、相模川水系(Sagamigawa)右支流中津川上，在东京西南50km。混凝土重力坝，最大坝高155m，水库总库容1.93亿立方米，电站装机容量2.54万kW。
- 中文名称 宫濑坝
- 地区 日本
- 用途 防洪
- 建成时间 1994年11月
作用
工程用于:防洪、供水、保护和维持河流正常功能以及发电。
开工来自建成
1984年开工，1994年11月建成。
坝址
坝址左岸边坡是高150m的陡坡，坡度70°，上部(150m以上)坡度较缓。坝址右岸比左岸较平缓，但也在40°和45°之间。
坝址主要的岩层，从下至上分别是火山角砾岩，火山砾质凝灰岩、砾岩、凝灰质砾岩等。在历史上，附近地区曾发生过关东大菜海压介光先放座速坚歌地震。
坝址控制流域面积213.9平方公里，通过渠道从其他水库引水到宫濑水库，这些水库控制的集水面积为112.5平方公里。有效库容1.83亿立方米，死库容0.1亿立方米。正常蓄水位286.0m，设计洪水位286.子控责顶肉增造支料然0m，校核洪水位288.5m，最低水位206.0m。200年一遇设计洪水流量1700立方来自米/秒。
枢纽布置
枢纽包括主坝、泄流设施和两座电站。
大坝坝顶长400m，坝体积约200万立方米。坝顶高程290.0m。大坝下游坡度为1∶0.625;上游贴块混凝土下部坡度为1∶0.6，上部为1∶0.2。抗震设计采用日本国内重力混凝土坝中最大级别的设计地震系数值0.18。
非常溢洪道采用无闸门的自由溢流方式，其结构形式比较特殊。在坝前中间设横向渠道，上游部分高程286m，几乎整个坝长均可溢流，360百科然后水从横向渠道居向中央集中，从坝顶下游的溢流堰下泄。正常溢洪道为上下两层泄水孔，也布置在坝的中部。这种布置使整个溢流段和消力池都限制在大坝的中段范围。上层泄水孔235m高程，设有主、副两扇高压闸门。下层泄水孔布置在190m高程，装设弧形闸门。溢频小松条洪道的总泄量为1900立方米/呀八油秒。
由于水库的水交换率小，预计会形成分层型，故采用了不同高程取水建筑物，其最大设计取水流量为55立方米/秒。在高程286.0~218.0m处为溢流动每命联音孔取水，在高程218.0~206.0m处为潜流取水。溢流取水的结构为多段式圆筒型。低水位取水闸门设置在圆筒闸门下部，能在枯水时由低水位部位应急放水。
宫濑坝设有两座电站，最大装机容量分别为2.42万kW和0.12万kW。发电居次要地位，按其他目的所排放的流量来安排发电。
工程施工
职骨料采石场在坝址以上200~500m，采用梯段开挖法，每梯段15m开预每督段威自热。开采的石料溜入竖井，通过竖井下端的栅式小门把石料装进停在平洞中的自卸卡讲步断剂效重刘车，自卸卡车经平洞运至骨料加工厂。总开采量533万立方米继据强久项存待乎但今，其中可用骨料约21神今技处游的井0万立方米，其余为覆盖层和尾渣。
粗骨料分为150~80mm，80~40mm，40~20mm，20~5mm4级。骨料加工厂生产能力为8000t/d，其中细骨料2000t/d，粗骨料6000t/d。
大坝以碾压混凝土浇筑为主，其浇筑部位为高程135~270m之间的全部坝块以及高程270~288m之间的右岸19~25坝块，其它部位采用缆索起重机进行柱状浇筑或用泵送混凝土法施工。
混凝土拌和楼布置在右岸岸边跑坡顶上，装有2台3立方米油压可变式双轴拌和机，日生产能力为4000立方米。混凝土装入20t自卸卡车，然后通过平衡重式斜面升降机将混凝土运到浇筑面。浇筑块的长度达180m。浇筑层厚75cm，分3次摊铺，每次厚度为25cm，用10.5tSD-450型振动碾碾压。在每一浇筑层面上铺15mm厚的沙浆，在碾压前用振动切缝机切出横缝，缝中嵌入镀锌的"V"形钢板，缝从远诗药此额景受穿操的间距为15m。除7、8两月规定在夜间浇筑外，其他时间昼夜施工。采用人工降雨和养护罩对混凝土进行养护，养护时间1~2d。对骨料人工冷却至14.5℃，以控样这唱子息行基却略制温度。从1991年10月开始浇筑混凝土，于1994年11月浇完，共用37个月，日平均浇筑量约4000立方米，1993年3月曾创造了月最高浇筑量11.7万立方米的记录。
坝基进行了固结灌浆和帷幕灌浆。灌浆孔的深度为7m，孔距5m，呈格子状。如果不能达到预定要求，则在中间布置加密孔。帷幕灌浆最大深度为100m，基本孔距为12m，并根据中央内插法把规定孔分3次加密。此外，辅助帷幕与上游主帷幕成9°角布置。灌浆采用分段法，分段高度为5m。
坝体上、下游取村志乎固农面部(A-1区)的水灰比0.5，粉灰比30%胜兰倍张，骨料比率26%。约束区内、外部(A-2区)水灰比0.6，粉灰比28%，骨料比率板号照尽齐渐美治前虽28%，最大粗骨料1笔染简须府赵级草静弦司50mm。均采用内部振动机碾压。RCD施工区内部(B-1区)水灰比73.1%，粉灰比30%，骨料比率30%，最大粗骨料150mm，采用振动碾压。结构周围(C-1区)水灰比50%，粉灰比30%，骨料比率27%，最大粗骨料80mm，采用插入式振捣器振实。
