2011年1月1日中国电力出版社出版图书《推行精益化生产的68个关键细节》，作者是林海。
- 中文名称 推行精益化生产的68个关键细节
- 作者 林海
- 出版社 中国电力出版社
- 出版时间 2011年1月1日
- ISBN 9787512307926
内容介绍
基于精益生产的管理理念，从环境管理、作业改善、部门来自协调、生产保障、质量保证、交期管理、库存管理、成本节约7个方面，全面总结了企业推行精道是问助工土德消虽围益化管理的68个关键细节，通过大量的现场案例、图表、技巧解说，生动、直观地将企业推行精益化管理的方法、步骤清晰地展现出来，为读者提供精益生产解决思路和解决方案。书中所列关键要点来自多位咨询师长期企业管理和咨询辅导的心得体会，正确处理这些关键细节，对有效推行精益生产事半功倍。
作360百科者简介
林海，美国管理协会、日本产业训练协会高级管理咨询师。曾长期在佳能等国际大型企业从意济城地医对眼换事精益化生产、人力资承烈达功且我元修则源体系建立、成本管理、团队再造等管理工作，拥有近20年世界500强企业管理及咨询经验。曾服务于格力电器、松下马达、可口可乐、菲利普、中国电信、中国移动等多家企业，在帮助企业提升作业效能、节省成本等映谈方面取得了显著的成果。
图书目录
丛书序
前言
第一章 从基础的事情做起--推进现场改善的关键细节
第二章 持续降便照凯的作业改善--推进精益化作业的关键细节
第三章 跨部门快速协调反应--从信息流管理到全员协作意识养成
第四章 降低损耗的资源优化--人力、材料和机器的一体化管理
第五章 从源头本便发流专得确抓质置改进--全面认识并推进质量改善工作
第六章 快速流通的作业单元--推进同步化的作业管理
第七章 恰到好处的库存--与作业同步的库存精益化管理
第八章 一体化成本优化控制--从设计到生产的成本最小化管理
参考文献
后记
编辑推荐
精益化生产是当今制造企业公认的、最有效的生产管理方式。一些企业在管理升级、产品优来自化过程中确实取得了一些成效，但这些成效远远低于同等条件下推行精益化生产所带来的最大效益。在调查了近500家企业后发现，在影响企业发展的众多要素360百科中，管理已经成为制约中国制造起己业参与未来全球竞争的瓶颈，进行管理变革与提升是中国制造业成功转型的关键。
制造企业管理的最编宪源封往获析块处温据终目标是实现利润最大化，即凭借低成本、零缺陷、持续改善的精益化作业模式，使企业获得持续性发展。美国麻省理工学院教授詹姆斯·沃麦克、丹尼尔·琼斯等人经过长期关注和研究以丰田公司为代表的制造型企业的作业模式后，得出这样的结论--对于现代制造企业而言，精益化生产方式是最适用的一种生产组织管理方式，是21世纪的主流管理模式。
在现今这个经济发展的特殊时期，如何有效地推行精益化管理，已经成为众多企业经营者和管理者面临的首要问题。要解决这个问题，我们必须了解以往导致精益化推行失败的深层原因，并借助有针对性的举措加以改善。
我们的团队在长期的咨询服务和培训指导中发现，老丝资乐铁要的会大多数企业害怕推行精益化或燃精虽算理兵某香善电色推行失败的主要原因有以下几点:
第一，推行呼制子法均呢己集足精益化必须依赖于高素质的人才队伍，企业目前的人才结构达不到这一要求。
第二，企业目前的管理水平达不到推行精益化的程度，好高骛远地推行精益化只会加速企业的灭亡。
第三，推行精益化必然耗费大量的资源，如设备更新、九三修族划留上差载管理成本等，企业目前承担不起。
文摘
第一章 从基础的事情做起
早亚史占经管市 --推进现场改善的关键细节
细节1巡视现场以了解生产现况
许多管理者在生产现场中，经常会遇到这样的情况，由于各种原因导致生产作业中低级错误屡禁不止，质量事故频繁发生，产品不良率居高不下。如何改善这种生产局面也是摆在管理者面前的重要课题。
"把你的办公室搬到最接近现场的地方吧!如果你仅仅依靠下属的报告，你听到的只是一些好的消息，你必须到事发的现场!"如果向精通精益化生产的管理者询问如何在自己的企业复制日本企业的精益化生产时，他们往往会如此直截了当地回答你。
精益化生产要求管理者经常进行现场巡视，了解现况。而在国内，大多数企业的总裁、经理等管理人员，由于工作太忙或自身的抓联单铁衣该被优越感，很少去巡视现场，有的，甚至以不到现场去和不用了解现场为自豪。这种做法，与精益化生产的现场现物原则背道而驰，它会导致现场失控，是推行精益化生产的大忌。
K公司是一家汽车零部件供应商。最近，K公司欲与一家知名的汽车公司合作，希望为其提供汽车零班战述在件吧州部件。随后，汽车公司派出以采购经理为团长的采购团拜访和考察K公司。K公司制订了一份详细的公关计划，包括一杀助节个长达1小时之久营宗动的附图简报，以及报告公司列找控何到建在质量控制方面的努力。
场质常右逐还主程宁视不 可是，该采购团来到公司被油绿亲长斯烧读树后，并不愿接受坐在会议室倾听K公司销售经理的演示，而是坚持立刻跳过在会议室的议程，马上到现场去。一到现场，对方停留了几分钟，就准备离去。
K公司总经理十分不解，于是向采购经理追问:"请告诉小想此什体念道浓我们，你们的真实想法!"
4.进行主题改善 全员参与的自主管理活动主要是要消灭影响企业的微缺陷和不合理现象，起到防微杜渐的作用，但对于个别突出的问题，就不得不采用传统的手段，开展课题活动。全员针对近期发生的突发情况及经常出现的问题进行沟通，并邀请相关部门进行交流，共同分析出解决办法。
(1)采用鱼骨图、柏拉图等分析管理工具进行原因分析。
(2)针对得出的原因，共同提出若干解决方案。
(3)从成本、难易、预期、时效等方面对各个方案进行分析。
(4)选择最优的解决方案并实施。
5.做好设备维护
做好设备的管理是提高生产效率的根本特及途径，提高人员的技能和素质也是为了更好地操作和控制设备，因此设备管理是非常重要的。相关人员要定期对设备进行检查，对重点设备予以重点维护。
(1)将设备管理的职能进行细分。
(2)设备的传统日常管理内容移交给生产部门，推进设备的自主管理。
(3)专门的设备维修部门则投入精力进行预防保全和计划保全。
(4)专业保全活动通过诊断技术来提高对设备状态的预知力。
6.进行节拍管理
节拍管理就是对设备时间进行管理，加快生产效率，减少时间资源消耗。通过对各工序节拍的标准化的确定，进而确定整个流程的生产效率。节拍数的多少及整个产线节拍平衡率的大小，影响着整个生产的时间资源。
(1)确定瓶颈工序，并对瓶颈工序的时间进行标准化测定。
(2)确定其他机台的工作节拍，通过多机台操作，增加、调换工序等方式，使整个生产线上的节拍时间趋于一致。
(3)对各个机台的操作时间与方法进行分析改善，尽可能减少作业时间以改善整个生产线的节拍数。
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