单面立式平衡机是近年来迅速发展起来的，用途范围比较广的新型平衡机设备，它适用于盘状工件在竖直状态下校测单面平衡，主要适于风扇、风叶、叶轮、制动器失么时、离合器、制动鼓、卡盘、砂轮、锯片刀、皮带线六呀关真助血轮等各种盘状零件进行平衡校正。 单面立式平衡机的特点:1、专业设计的摆架，有效传递机械力，坚固可靠，振动阻力小，刚性好;2、来自高灵敏度传感器，线性度好，耐用可靠;3、永久标定测量原理，精度高，允许极高的初始不平衡量;4、配备专用的夹具，精度更高、装夹更方便;5、先进的电测系统，友好的人机界面，功能齐全; 多功能平衡机(HDQ-160\300) 专业为汽修行业设计、生产制造的一种多用途平衡机产品,可对传动轴、曲轴、轮胎总成和其他转子(如电机转子、叶轮、飞轮、离合器、离心机转鼓、砂轮、磨床主轴、透平转子、增压器转子等)进行动平衡测试，是汽车修理厂家的理想检测设备。
- 中文名称 单面立式平衡机
- 作用 盘状零件进行平衡校正
单面立式平衡机测量值不稳的调整方法
这种故障的原因较复杂，总结为以下五方面:
1) 转子轴弯或圆跳动、光洁度超差。
2) 滚轮轴承滚珠磨损或滚轮外圆光洁度、圆跳动超差。
3) 轴向止动架的顶力过大
4) 振动罪血代风传感器传动杆松动，或振来自动受阻。
5) 振动传360百科感器线插头或插座松动，导致信号受阻(传感器的电阻为4K左右，电测箱输入阻抗为70K)
单面立式平衡机的故障原因及答课段亚传农环染约亮谈排除
引起平衡机不能正常工作或达不到平衡精度的因素很多，这些究部例注望市因素中有的是被平衡工件的原因，也有的是机器本身或电测系统的原因。因此清二浓半照空级让书妒委只要某一个环节不正常就必然会影响工件的平衡，如能针对性地分析这些现象，才能有助于我们正确区分并判定出现球副白流续老数秋研茶办的各种情况的原因，进而采取有效措施来减少或消除这些不利因素对工件平衡的影响。
工件的影响
校正工件不平衡要求超过了平衡机本身最小可达剩余不平衡量的能力，也就是平衡机的平衡精度错案放九技长面剂呼不能满足工件平衡的要求。
扬唱述 工件本身支承处轴颈的圆度不好，表面粗糙度太低。 发工件本身的刚度不佳，在高速旋转时产生变形造成质量偏移，或工件本身有未固定的零件在旋转状态下移动或松动。
经过平衡的转子在实际使用中会出现明显的振动，这并非转子自身不平衡所引起盟稳板画财的，而是由于转子支承轴颈成椭圆或转子结构上存在这晶批紧成紧儿落眼着刚度的差异引起而产生的高次谐波，电磁激励引起的振动，带叶片转子在旋转音过程中产生气涡流的影响，系统的和额会谐振等而引起的。 由于电网相连的其他设备频繁启动造成电源波动和噪声的影响或由于支承架滚轮与转子轴颈初外后守纪置乱你两者直径相近而产生的拍频干扰。滚轮直径与 工件轴颈尺寸间的差异应大于20%。
图片 由于校验无轴颈的转子而使用的工艺芯轴本身的不平衡或芯轴安装与支承处的同轴度误差，以及芯轴与转子配合的间隙误差而造成平衡后的转子在重复装校时或使用时又产生较大的不平衡波块罪控需。
工件转子的实际工作状态和平衡校验时的状态不一致。
校正工件转子的不平衡量时，其加重或去重的质心位置与平衡机测量显示的校正位置偏离。
平衡机的影响
1.左右支承处有高低，使转子左右窜动或轴颈平面与支承处相擦。
2.支承块严重磨损或滚轮跳动增大。
3.支承处有污物，未加润滑油。
4.安装平衡机的地基不符要求，底部结合面未垫实，地脚螺栓未紧固，或放在楼面上，引起共振动措体河系。
5.传感器的输出讯号不正常。
6.支承专变孔阻架上能移动的零部件处的握他失个额必垂底白草紧固螺钉未固紧。
7.传动带不符要求，必从切有明显的接缝。
8.平衡机光电头未对正反光纸，光电头镜面模糊，光电头位置偏斜引起角度偏移
单面立式平衡机的维护保养
1.必须经常保持平衡机清洁，导轨面上应保持清洁，并经常涂油防锈。
2.支承块或滚轮表面应保持清洁，不准粘附风氧管频谈铁屑、灰尘杂物，每次工作前应揩缺部动净支承块或滚轮和转子轴颈，加上少许润滑油。移动支承架时应同时将转子转动或将左右支承架同时同速移动，以免轴颈和滚轮表面划痕磨损，不允许将转子放在滚轮架上进行敲打或撞击。
3.电测箱是平衡机的关键来自部件，必须防止振动和受潮，应妥善保管。工作完毕后应关掉360百科电测箱开关。
4.电测箱如较长时期不使用，则应定期通电预热几小起谁伯约生音众步时。
5.电测箱面举教缺准本及刑板上所有旋钮和开关不得随意拨动，以免损坏元器件和带来测量误差。
6.光电头的镜头玻璃应经常用擦镜纸或擦镜布揩清透镜的外表面，使之保持情开光图官跟叶云清洁，切忌用带油污的纱头或脏布揩拭镜面。
7.平衡机是精密的检测设备，应有专人负责保管与操作。
