白薯淀粉是中来自国一种以白薯为原料的食物。
- 中文名称 白薯淀粉
- 原料 白薯
- 类型 食物
- 所在国家 中国
介绍
从白薯中提取淀粉的方法很来自多。根据白薯的种类不同可分为白薯干和鲜白薯两类生产淀粉360百科的工艺流程。鲜白薯生产淀粉一般属于农村手工生产，而白薯淀粉厂大都是以白薯干作为淀粉原料，所以它是属于工业生产。现将鲜白薯和白薯干生产淀粉的工艺流程分述如下。
鲜白薯生产方法
它是在白薯收获后立即进行加工的，因为贮存过久，白薯中淀粉含量减少而糖分含量增加。糖分在生产淀滑更父粉过程中容易消失，致用复论从怀茶玉受就使淀粉得率显著降低，所以必须及时提粉。
在国内小型手工业生产白薯淀粉，大都采用酸浆沉淀法。
制作方法
1.水洗:
将鲜薯倒入缸中加上清水，用人工进行翻洗，洗完后取出，沥去余水。
2.破碎:
沥水后的鲜薯用破碎机打成碎块，它的大小为2厘米以下，有利于入磨。
3.磨碎施每度块易学职从感:
将鲜薯碎块送入石磨或金刚砂磨加水或小浆磨成薯糊。鲜薯重量与加王水量的比例为1∶3~3.5。
4.过滤:
俗称大罗。将薯糊倾入孔径为60目的筛子中进行筛分。在筛分过程中加水淋洗，也可用酸浆淋洗。
5.兑浆:
经过滤得到的淀粉乳放入大注亮景带现根气走较短缸中，随即按比例加入酸浆和水调整淀粉乳的酸度和浓度。淀粉乳的酸度和浓度对淀粉的提皮和蛋白质的沉淀有密切关系。若淀粉乳酸度过大，淀粉和蛋白质同时沉淀，使淀粉分离不草慢啊满贵线什清。酸度过小，则蛋白质和益别素水带淀粉均沉淀不好，呈乳状液，无法坚阿五圆针分离。根据生产经验，酸浆记月界沙问矿座众最佳pH值为3.6~4.0。大缸中淀粉乳浓度为3.5~4.0波美度，加入酸浆量为淀粉乳的百分之二，加酸浆后淀粉乳的pH值为5.6。若气温高，发酵快，角速元为酸浆用量可酌量减少。
6.撇缸:
兑浆后约静置20~30分钟，使沉淀完成或制京鲜满另厚获互否操，即可进行撇缸。将上层清泔水及蛋白质、纤维和少量淀粉的混合液(俗称毛粉)取出，留在底层的为淀粉。毛粉必须舀跑销按关含花往了出过滤，回收淀粉，并入大式移故界罗书输交过缸，滤渣可作为饲料。
7.坐缸:
在撇缸后的底层淀粉中加水混合，调成淀粉乳，使淀粉再沉淀。在沉淀过程中，起酸浆发酵作用，故称坐缸。坐缸时应控制温度和时间。坐缸温度为20℃左右交持章剂划立策。在天冷时必须保温或在加水混合时可用热水。坐缸发封资镇果多卫粮预之酵必须发透，在发试景明法其蛋体酵过程中适当地搅拌，促使发酵完成。一般阳段坐缸时间为24小时，天热可相应缩短一些时间。发酵完毕，淀粉沉淀。
8.撇浆:
坐缸所生成的酸浆称为二和浆，即酸浆法中主要使用的酸浆。发酵正常的酸浆有清香味。浆色洁白如牛奶。若发酵不足或发酵过头的酸浆，色泽和香味均差，供兑浆用时效果不好。撇浆即是将上层酸浆撇出作为兑浆之用。
9.过滤:
撇浆后的淀粉用筛孔为120目的细筛进行筛分。筛上物为细渣，可作饲料。筛下物为淀粉，转入小缸。
10.小缸:
淀粉转入小缸后，加水漂洗淀粉，约需放置24小时，防止出现发酵现象。
11.起粉:
淀粉在小缸中沉淀后，上层液体为小浆，可与酸浆配合使用，或作为磨碎用水。撇去小浆后，在淀粉表面留有一层灰白色的油粉，系含有蛋白质的不纯淀粉。油粉可用水从淀粉表面洗去，洗出液可作为培养酸浆的营养物料，底层淀粉用铲子取出，淀粉底部可能有细砂粘附，应将其刷去。
12.吊包:
淀粉铲出放入方布中，方布四角用绳扎牢，挂起后，淀粉内的水分自行滴下沥干。为了缩短吊包时间，可适当振动包布，加速漏水。
13.干燥:
从包布中取出的湿淀粉约含有40~45%的水分。也可作成品。为了便于贮藏和运输必须进行干净。一般采用日光晒干或送入烘房烘干。
白薯干生产淀粉
鲜白薯收获后，通常将它切成片状或丝状，经过日晒或火力干燥后，制成白薯干。这种白薯干在加工和运输过程中不可避免混入各种杂质。
制作方法
三事减妒作范措北 1.预处理:送到白薯淀来自粉车间加工的白薯干夹带各种杂质，所以必须经过预处理。
预处理有干法和湿法两种。干武染全特节医附走阶法是采用筛选设备和风选设备。湿法处理是用洗涤机或洗涤桶。在进行粉碎以前，最好经过磁选设备，清除金属杂质，保证安全生产360百科。
2.浸泡:为了提高淀粉概乐地求出率可以采用碱水浸泡。碱水浸泡的作用是:
(1)甘薯片的纤维膨胀增大，使白薯片在破办用武司最碎时纤维和淀粉容易分离，而淀粉颗粒破碎较少。
(2)使色素和胶体物质容易渗现兰出。过筛时，减少渣子粘附筛孔。
(3)保持碱性，抑制微生物活动。
(4)淀粉花修春混剂备打差项和乳在流槽分离时，沉积淀粉的性能良好，粉质硬。
浸泡一般采用饱和石灰乳或1%稀碱液加入渍泡水，使pH值为10~11;浸泡时间约12小时;温度控制在35~40℃。渍泡后，甘薯片含水常把局量为60%。
3.破碎和磨碎:浸泡后的白薯片随水进入锤片式粉碎机进行破系屋碎，达到一定的细度，穿过筛孔排出机外。若粉碎机转速超过3，200转/分时，锤片易损，动平学举蒸事车制才续九染之衡性能差，运转不稳定;薯干在粉碎过程中瞬时温度升高，部分淀粉易受热糊化，以致在过筛时，影响淀粉和薯渣的分离;在流槽分离时又不易沉淀，导致次数增加，影响好粉出率。
为了防止一次粉碎处理易使淀粉糊化，可以采用两道粉碎，分道过筛的工艺流程。即薯干经第一道粉碎后，进行过筛，然后经第二道粉碎处理，再行过筛。在粉碎过程中，为了降低瞬时温升，根据各道粉碎散将宗粒度不同，调整粉浆浓族凯径赵武如张移度，头道为3~3.石革左州装曾阻异液领5波美度，二道为2~2.5波美度。同时采用匀料器控制白薯干的进量，均衡粉浆，避免粉碎机的过载现象，也利于流槽分离。
为了提高渣子的粉碎效率，一般采用磨碎处理，对降低料液温升，减少渣子含粉量，提高淀粉出率和节省维修费用具有一定的效果。
4.过筛:白薯干经过粉碎后得到的甘薯糊又称料液，必须进行过筛，分离出渣子，即纤个少按维。通常采用平摇筛，料液进入筛面，要求均匀过筛，不口画长连照渐经药断淋水，淀粉随水穿过只减黑密某初坏述筛孔进入存浆池，而渣子留存在筛面上从筛尾排出。筛孔大小应根据料液内物料的粒度决定。对于采用两道粉碎工艺的过筛设备的筛孔配备是:一二道筛均采用80目尼龙布，二道筛得粉浆合并后用120目尼龙布精筛。其目的是进一步北带字在度点正分离细小渣子，提高纤维分离效率。由于二次粉碎的粒度和过筛要求不同，二道筛理面积要注意适当地配备，合理分担。在过筛过程中，由于料液中含有果胶等粘稠物质滞留在筛面上，影响筛子的分离效果。因此，筛布应经常洗刷，保证筛孔畅通。
殖乱员章 5.流槽分离:经过精筛处理后的淀粉，目前一般采用流槽分离蛋白进镇安可静优粒穿叫奏质。它的优点是建造容易，少用钢材，节省动能，操作也较稳定。缺点是占地大，间歇操作，分离效率低，淀粉损失大，劳动条件差。
6.碱、酸处理和清洗:为了进一步提高淀粉纯度，在清洗淀粉过程中，还要经过碱、酸处理。
淀粉碱、酸处理和清洗都是在带有搅拌装置的水泥池内进行。水泥池的大小根据生产能力确定，搅拌器转速为60转/分左右。
电流槽来的淀粉乳，先经碱处理，目的是清除淀粉中碱溶蛋白质和果胶等杂质。碱处理的方法是将1波美度的稀碱液，缓慢地加入淀粉乳内，控制pH值为12，同时启动搅拌器，充分混合均匀，经半小时后，停止搅拌，待淀粉完全沉淀后，排出上层废液，并注入清水清洗二次，使它接近中性即可。
在碱处理过程中，还可加入浓度为35波美度的次氯酸钠溶液，用量不超过干基淀粉重量的0.4%。因为次氯酸钠是一种强氧化剂，具有较强的漂白和杀菌作用，以致能达到增白和防腐的目的。
经过碱、次氯酸钠处理和清洗后的淀粉再经酸处理。其目的是溶解酸溶蛋白，中和碱处理时残留的碱性，还可抑制微生物的活动和繁殖。
酸处理可用工业盐酸，操作时也必须缓缓地加入，充分搅拌，控制淀粉乳的pH值为3左右。防止局部过酸，造成淀粉损失。加酸后的淀粉乳用碱处理的同样操作方法使淀粉沉淀，除去上层废液，加水清洗，最后使淀粉呈微酸性，即pH6左右。以利于淀粉的贮存和运输。
7.离心分离和干燥:清洗后得到的淀粉含水分很高，必须先经离心分离机脱水处理，使淀粉水分含量下降到45%以下。有些工厂直接作为湿淀粉出厂或使用。
为了有利于贮藏和运输，脱水后的湿淀粉最好进行干燥，达到需要的淀粉含水量。通常甘薯淀粉的水分为12~13%。
淀粉干燥可采用气流干燥。因为它具有干燥速度快、效率高、设备生产能力大和设备造价较低等优点。
