金属表面前处理在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中，不可避免地会被氧化，产生一层厚薄不均的氧化层。同时，也容每刘易受到各种油类污染和吸来自附一些其他的杂质。
油污及某些吸附物360百科，较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理，或右镇须娘里控提级直接用化学处理。对于严重氧化的金属表面，氧油及查放按脱形液谓化层较厚，就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而最好先进行机械处理力判乐或。
通常经过处理后的金属表面具有高度活性，更容易再度受到灰尘、湿害治爱语善气等的污染。为此，处理后的金属表面应尽可能快地进行胶接。
- 中文名 金属表面前处理
金属表面前处理
经不同处理后的金属保管期如下:
顺香(1)湿法喷砂处理的铝合金，72h ;
(2)铬酸-硫酸处理的铝合金，6h ;
(3)阳极化处理的铝合金，30天;
(4)硫酸处理的不锈钢，20天;
(5)喷砂处理的钢，4h ;
(6)湿法敌目纸落以干款星种喷砂处理的黄铜，8h 。
来自一、铝及铝合金属表面前处理方法
[方法1]
脱脂处理。用脱脂棉沾湿溶剂进行擦拭，除去油害兵能欢务定手站回污后，再以清洁的棉布擦拭几次即可。常用溶杀肉剂为:三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。
[方法2]
脱脂后于下述溶液中化学处理:
360百科 浓硫酸 27.3 刘画办非清结别丝需挥重铬酸钾 7.5 水 65.2
在60-65°C 浸渍10-30min 后取出用水冲洗，晾干或在整兰80°C 以下烘干;或者在下述溶液中洗后再晾干:
磷酸 10 正丁醇 统客3 水 20
此方法适用于酚醛-尼龙胶等，效果良好。
[方法3]
脱脂后于下述溶液中化学处理:
氟化氢铵 3-3.5 氧化铬 20-26 磷酸钠 2-2.5 浓硫酸 50-60
硼酸 0.4-0.6 水 10他殖外团机青未由改00
在25-40°C 浸渍4.5-6min ，即进行水洗、干燥。本方老法胶接强度较高，处理后4h 内胶混移拿取还算与有扬剂接，适用于环氧胶和环氧-丁腈胶胶接。
[方法4]
脱脂后于下述溶必海春意限财啊切液中化学处理:
磷均它些料友日表酸 7.5 氧化铬 7.5 酒精 5.0 南军即优氢者专岩甲醛(36-38%) 80
在15-30°C 浸渍10-15min ，然后在60-80°C 下水洗、干燥。
[方法5]
脱脂后于下述溶液中进行阳极化处理:
浓硫酸 22g/l
在1-1.5A/dm2 的直流强度下浸渍10-15min ，再在饱和重铬酸钾溶液中，于95-100°C 下浸渍5-20min ，然后水洗，干燥。
[方法6]
脱脂后于下述溶液述斗缩言晶批多银中化学处理:
重铬酸钾 66 硫酸(96%) 666 水 1000
在70°C 下浸渍10min ，然后水洗，干燥。
[方法7]
脱脂后于下述溶液中化学处理:
硝迅积内套望酸(d=1.41 ) 3 氢氟酸(42%) 1
在2坏乐远现0°C 下浸渍3s ，即用冷水冲冼，再在65°C 下用热水洗涤，蒸馏水冲洗，干燥。此法适宜于含铜较高的连皇百攻再川英给铸造铝合金。
[方法8]
喷砂或打磨后，在下述溶督各记低溶封散兵液中阳极化:
氧化铬 100 硫酸 0.2 氯化钠 0.2
在40°C 下于10min 内将电压从0 V升至10V ，保持20min ，再在5min 内从10V 升至50V ，保持5min ，然后水洗，700C 下干燥。注意:游离氧化铬浓度不得超过30-35g/l 。
[方法9]
脱脂后于下述溶液中化学处理:
硅酸钠 10 非离子去垢剂 0.1
在65°C 下浸渍5min ，然后在65°C 以下水洗，再用蒸馏水洗涤和干燥。适用于铝箔的胶接。
[方法10]
脱脂后在下述溶液中化学处理:
氟化钠 1 浓硝酸 15 水 84
在室温下浸渍1min ，水洗后再在下述溶液中处理:
浓硫酸 30 重铬酸钠 7.5 水 62.5
在室温下浸渍1min ，水洗，干燥。
二、镁及镁合金属表面前处理方法
[方法1]
脱脂处理。常用溶剂为:三氯乙烯、丙酮、醋酸乙酯和丁酮等。
[方法2]
脱脂后在下述溶液中于70-75°C 下浸渍5min :
氢氧化钠 12 水 100
用冷水冲洗，再于下述溶液中在20°C 浸渍5min :
氧化铬 10 水 100 无水硫酸钠 2.8
用冷水冲洗，再用蒸馏水洗涤，在40°C 干燥。
[方法3]
脱脂后在6.3% 的氢氧化钠溶液中于70°C 下浸渍10min，水洗后，再在下述溶液中于55°C浸渍5min :
氧化铬 13.8 硫酸钙 1.2 水 85
用蒸馏水洗涤，再在下述溶液中于55°C浸渍3min:
氧化铬 10 硫酸钠 0.5 水 89.5
经水洗后在60°C 以下干燥。
[方法4]
在下述溶液中于20°C 下浸渍3min :
氧化铬 16.6 硝酸钠 20 冰醋酸 105 水 100
用冷水冲洗，蒸馏水洗净，在40°C 以下干燥。
[方法5]
在下述溶液中于60-70°C 浸渍3min:
重铬酸钠 10 硫酸镁 5 硫酸锰 5 水 80
用冷水冲洗，蒸馏水洗净，在70°C 以下干燥。
[方法6]
脱脂后在下述沸腾溶液中浸渍20min:
重铬酸钠 1.5 硫酸铵 3 氨水(d=0.88) 0.3 水 93.7
用温水冲洗，蒸馏水洗净，干燥。
[方法7]
在30°C 以下氟氢化铵10%的溶液中阳极化至电流密度低于0.45A/m2 (一个电极面板)，交流电压90-120V ，然后水洗，干燥。
[方法8]
在20-30°C 的下述溶液中阳极化:
氢氧化钾 12 铝 0.75 无水氟化钾 3.4 磷酸钠 3.4 高锰酸钾 1.5 水 80
交流电压85V ，电流密度1.1-1.4A/m2 ，然后用冷蒸馏水洗净，干燥。
[方法9]
脱脂后在70°C 的下述碱液洗5-15min :
氢氧化钠 23-34 水 400
用冷水洗5min ，再于下述溶液中浸渍5-15min，温度55°C :
氧化铬 57-68 硝酸钙 5 水 450
用冷水洗2min ，再于下述溶液中浸渍3-12min，温度55°C :
氧化铬 45 磷酸钠 8 水 450
在冷水中洗2min ，再在40°C 下干燥30min 。
三、铜及铜合金属表面前处理方法
[方法1]
脱脂常用溶剂:三氯乙烯、丙酮、丁酮、醋酸乙酯。
[方法2]
喷砂或砂布打磨粗化后脱脂。
[方法3]
在下述溶液中于25-30°C浸渍1min ;
浓硫酸 8 浓硝酸 25 水 17
然后水洗，在50-60°C下干燥。
[方法4]
在下述溶液中于60-70°C浸渍10min :
浓硫酸 40 硫酸铁 4.5 水 38
然后水洗，在60-70°C下干燥。
[方法5]
在下述溶液中于25-30°C下浸渍10-15min:
浓硫酸 10 重铬酸钠 5 水 85
然后水洗，在室温下干燥。
[方法6]
在下述溶液中25-30°C下浸渍1-2min:
三氯化铁 15 浓硝酸 30 水 200
然后水洗，在室温下干燥。
[方法7]
脱脂后在下述溶液中浸蚀10min ，温度66-71°C:
硫酸铁 4.5 浓硫酸 3.4 水 450
然后在20°C的冷水中洗5min ，再在下述溶液中浸亮:
重铬酸钠 5 浓硫酸 10 水 85
然后在冷水中洗净，浸入氢氧化铵(d=0.85 )10min ，再用冷水洗5min ，蒸馏水洗净，在40°C下干燥。此法用于黄铜和青铜处理。
[方法8]
在下述溶液中氧化:
过硫酸钾 1.5 氢氧化钠 5 水 100
在60-70°C下浸渍15-20min ，表面即呈黑色，胶接前用四氯化碳擦拭一次。此法用于铜箔处理。
