采用特殊的水力设计和结构设计，是应用于紧急消防工作的泵体，称作消防专用泵。
- 中文名称 消防专用泵
- 外文名称 fire and general service pump
- 分类 单吸、双吸
基本简介
主要控制参数来自消防泵选用的主要控制参数为泵的额定流量、额定压力和360百科吸深等。 吸深:泵基准面和吸入液面之间的高度差。
技术规格
分类
社期犯民型 1)、按吸入方式案粮非深个假战同区分:单吸、双吸 2)、按级数区分:单级、多级
消防泵 3)、按出口数量分:单出口、双出口
综上消防泵常分为:恒压切线消防泵，多级单出口、双出口消防泵，恒压单级消防泵，稳压缓冲多级消防泵和单级双吸船消防泵。
特点
采用特殊的水力设计和结构设计，使之具有流量压力分档员是吸距完海肉安粮比普通离心清水泵更适宜建筑消防给水系统选用，没兴飞官根事件课频这流量-压力特性曲线平坦无呼包然驼峰。对因转动产生摩擦部位的所有零部件采用耐磨、耐腐蚀、抗啮合的材料制造而具有高可靠性，多级泵可配置双出水口，泵体承载能力高、抗超载能力强、启动灵敏。
结构要求
1)离陆款决害表屋、泵的结构形式应保证易于现场维来自护和更换零件。紧固件及自锁装置不应因振动等原因而产生松动。
2)、泵体上应铸出表示旋转方向的箭头。
3)、应有压力表，真空压力表(潜水泵、深井泵除外)，表精度应不低于2.5级。
4)、泵应设置放水旋塞。
5)、泵出口法兰的公称压力应能满足最大工作压力的要求，泵进口法兰的公称压力应不小于1.0MPa。法兰负即微的连接尺寸应符合GB/T 9112-200360百科0及GB/T 9124-2000的规定。
6)、泵的进口应能承受0.4MPa的正压。
材料要求
1)、泵壳应采用铸铁、铸钢、铸铝或铸铜等其他死终星牛旧善铸造合金。轴应采用至少为2Cr13的不锈钢或相当的抗腐蚀性材料;或者轴使用碳钢材料，但在填料班将绝买条问普径云盒及泵体过流流道处村晶所居效阿议才误须采用抗腐蚀性材料的轴套。
格敌多指制秋究黑随穿月 2)、叶轮、叶轮密封环、壳体密封材料、套环、填料环、水封环所行读减间型蛋、机械密封盖、填料轴致士害识否块企陆就改套等应采用抗腐蚀性材料制成。
机械性能
1)、密封试验，按《消防泵》GB6245-2006中10.混长5条进行，泵体及部件不应有渗漏、冒汗等缺陷。
2)、静水压强度试验，按《消防泵》GB6245-2006中10.6条进行，试验过程中泵壳不应有影响性能的变形和裂纹等缺陷。
连续运转性能
按《消防泵》GB6245频-2006中10.10条进行，满足:
1)、泵的出口压力不应低于额定出口压力，流量应符合额定流量的要零渐形各求。
2)、轴承座外表面温度不应超过75℃，温升不应超过35℃。
3)、轴封处密封良好，无线状泄露现象。
4)、泵的志般振动应符合JB/T 8097的解南同混海留矛时独父福规定。
设计选用要点
1)、消防泵性能参数要求
孙得 (1)普通消防泵
工况1:在吸深1m时，应满足额定流量(Qn)和额定压力(Pn)要求，同时工作压力不应超过额定压力的1.05倍。
工况2:在吸深1m时，流量为1.5 Qn，工作压力不应小于0.65 Pn。
究煤语外最大工作压力不得超过1.4 Pn。
(2)深井、潜水消防泵
丰单尔工况1:在吸深0m火易练目时，应满足额定流量(Qn)和额定压力(Pn)要求，同时工作压力不应超过额定压力的1.05倍。
房移假致双司香工况2:在吸深0m时，流量为1.5 Qn，工作压力不应小于0.65 Pn。
最大工作压力不得超过1.4 Pn。
2)、结构要求、抗腐蚀性能、机械性能、连续运转等性能的检测应符合GB6245-2006标准要求。
3)、泵组所采用的泵均应经过定型鉴定和型式检验并符合有关标准。所选用的原动机均应经过定型鉴定并符合有关标准。发动机应有良好的常温启动性能，应保证5s内顺利启动。引上水后20s内，应能使消防泵达到额定工况。
4)、水泵叶轮转动灵活，无卡阻现象。
5)、设计人员应根据工程项目中消防泵房的位置、面积和消防给水系统的具体情况选择、确定消防泵类型。
6)、消防泵的流量和压力应根据所服务建筑物(或工厂厂区、居住小区)、堆场、储罐等对消防水量和水压的要求经计算确定。消防水泵应满足消防用水水压和流量要求。水泵的流量、扬程不低于设计要求值，也不低于性能曲线给定值。
7)、临时高压消防给水系统的消防水泵应采用一备一用，或多用一备。备用消防泵的工作能力不应小于其中最大一台消防工作泵。多用一备时，应考虑多台消防泵并联工作时，对系统流量和压力的影响。
8)、选择消防水泵时，其流量~压力(Q~P)特性曲线应平坦无驼峰。有条件时可选用切线泵或泵阀(减压稳压阀)一体化的水泵机组。
安装要点
1)、消防水泵机组外轮廓面与墙和相邻机组间的间距应符合
吸水管不存气，选用的异径管为偏心异径管。
2)、水泵与电动机的联轴器中心对准。
3)、水泵底座平整。
4)、设备紧固件牢固。
