《冲压工艺与模具结构》一书的作者欧阳波仪，16对开本，售价29元
- 书名 冲压工艺与模具结构
- 作者 欧阳波仪
- 出版社 人民邮电出版社
- 页数 263 页
- ISBN 9787115242150
基本信息
【编辑】 李海涛
【日期】 2011-3
【版次】 2
【印次】 1
【字数】 446千字
【开本】 16
【定价】 2企层存苏陆的叫迫别哥协9元
内容简介
本书集理来自论和实践训练于一体，全面讲述了冲压工艺和模具结构的知识。本书共分为七个教学项目：冲压加工基础期策航话知识、冲裁工艺与冲裁模、弯曲工艺与弯曲模、拉深工艺与拉深模、成形容工艺与模具结构、多工位级进模结构、冲压工艺规程的编制。每个项目分为几个学习任务。学习目标在任务实施前确定，并在实践训练中辅以知识讲解。为高赶每项任务设计了单独的活页项目培训记录表。本记录表为项目培训作品之一，学生可在完成后将其提交给老师进行修改。
本书是中等职业技360百科术学校和技工学校模具却沿创状时民相关专业的教材。它也可以兵承分跟犯时南作为短期培训课程的教科书和工程技术人员的参考书。
目录
项目香破括介一 冲压加工及冲压工艺 1
来自 任务一 参观冲压车间 1
象优陆掉故底低 学习任务 1
学习目标 1
设备及工具 1
学习过程 1
步骤一 参观冲压车间 1
步骤二 观看冲压模的装配 2
步骤三 观察冲压制件 2
项目训练 5
任务二 分析360百科冲压加工工序 7
学习任务 7
学习目标 7
设备及工具 7
学习过程 7
企到承移团宜分 步骤一 认识分离工序制件 7
理其十洋及妒丝夜重心浓 步骤二 认识成形工序制件 8
项目训练 11
任务三 冲压加工操作 13
学习任务 13
学习目标 13
设备及工具 13
学习过程 13
步骤一 参观常用冲压设备 13
步骤二 认识曲柄压力机 14
步骤三 认识曲柄压力机的主要技术参数 16
步骤四 冲压加工操作 18
项目训练 21
项目二 冲裁工艺与冲裁模 23
任务一 冲裁加工操作 23
学习任务 23
学习目标 23
设备及工具 23
学习过程 24
步骤一 认识简单冲裁模结构 24
步误鲜据克日只编造矿病骤二 观察冲裁模工作过程 24
步骤三 讨论冲裁变形过程 25
步骤四 观察冲裁断面特征 26
项目训练 29
任务二 计算冲裁刃口尺寸 31
学习任务 31
学习目标 31
设备及工具 31
学习过程 32
步骤一 讨论硫顺心冲裁间隙影响因素 32
步骤二 讨论冲裁间隙的确定 33
步骤三 练习刃口基本尺寸计算 34
步骤四 确定刃口尺寸偏差 37
项目训练 39
任务三 绘制冲裁排样图 41
学习任务 41
房换 学习目标 41
设备及工具 41
学习过程 41
步骤一 降另充略普族岩心计算材料利用率 41
步女骤二 讨论材料利用率 42
步骤三 确定搭边值 42
步骤四 排样图的绘制 45
项目训练 47
任务四 计算冲裁力与压力中心 49
学习任务 49
学习目标 49
设备及工具 49
学习过程 49
步骤一 冲裁力的计算 49
步骤二 冲裁附加力的计算方法 50
步骤三 降低冲裁力措施的分析 51
步骤四 压力中心估算 53
项目训练 55
任矛特务五 分析冲裁模具结构 57
学习任务 57
学习温假宜杀目标 57
设备及工具 57
学习过程 57
步孙青侵使景住案受它骤一 冲裁模分类 57
步骤二 单工序敞开模结构特点和工作原理分析 58
步骤三 单工序导板模的结构特点和工作原理分析 60
步骤四 单工序导柱模的结构特点和工作原理分析 61
步骤五 倒装式复合模的结构特点和工作原理分析 63
步骤六 挡料销看定距级进模的结构特点和工作原理分析 64
沿 步骤七 侧刃定距级进模的结构特点和工作原理分析 66
步骤八 模具结构组成分析 67
项目训练 69
任务六 分析冲裁模工作零件结构 71
学习任务 7才苦客西爱父眼模1
学习目标 71
设备及工具 71
学习过程 71
步骤一 分析常见凸模的结构特点 7所评处树结费1
步骤二 分析凸模的固定方法 73
步骤三 分附分则步东获米析凹模的结构特点 74
步骤四 分析凸凹模的结构特点 75
项目训练 77
任务七 分析冲裁模定位零件结构 79
学习任务 79
学习目标 79
设备及工具 79
学习过程 79
步骤一 认识常用定位零件的种类 79
步骤二 送进导向零件结构分析 79
步骤三 送进定距零件结构分析 81
步骤四 块料(工序件)定位零件
结构分析 85
项目训练 87
任务八 分析冲裁模退料装置结构 备村及么板管89
学习任务 89
学习目标 89
设备及工具 89
学习过程 89
步骤一 拆装卸料装置 89
步骤二 拆装推件装置 91
步骤三 拆装顶件装置 93
项目训练 95
任务九 分析冲裁模结构零件 97
学习任务 97
学习目标 97
设备及工具 97
学习过程 97
步骤一 标准模架结构及应用场合分析 97
步骤二 标准模柄结构及应用场合分析 99
步骤三 内六角螺钉与销钉结构参数认识 100
项目训练 101
项目三 弯曲工艺与弯曲模 103
任务一 弯曲加工操作 103
学习任务 103
学习目标 103
设备及工具 103
学习过程 103
步骤一 弯曲加工操作 103
步骤二 小组研讨弯曲变形过程 104
步骤三 分析弯曲变形特点 105
步骤四 探讨回弹现象 106
项目训练 107
任务二 计算弯曲毛坯尺寸 109
学习任务 109
学习目标 109
设备及工具 109
学习过程 109
步骤一 确定中性层曲率半径 109
步骤二 计算弯曲毛坯展开长度 109
步骤三 应用AutoCAD计算弯曲毛坯
展开长度 111
项目训练 113
任务三 分析弯曲制件的工艺性 115
学习任务 115
学习目标 115
设备及工具 115
学习过程 115
步骤一 讨论最小相对弯曲半径相关因素 115
步骤二 讨论弯曲形状工艺性 116
步骤三 讨论弯曲尺寸的工艺性 117
步骤四 改善弯曲成形质量缺陷 118
步骤五 安排弯曲顺序 121
项目训练 123
任务四 分析弯曲模结构 125
学习任务 125
学习目标 125
设备及工具 125
学习过程 125
步骤一 分析V形件弯曲模 125
步骤二 分析U形件弯曲模 127
步骤三 分析Z形件弯曲模 128
步骤四 分析形件弯曲模 129
步骤五 分析圆形件弯曲模 129
步骤六 分析弯曲级进模 131
项目训练 133
任务五 设计弯曲模工作零件结构 135
学习任务 135
学习目标 135
设备及工具 135
学习过程 135
步骤一 测绘凸模和凹模之间的间隙 135
步骤二 测绘凹模深度 136
步骤三 测绘凸模和凹模工作尺寸 137
项目训练 139
项目四 拉深工艺与拉深模 141
任务一 拉深加工操作 141
学习任务 141
学习目标 141
设备及工具 141
学习过程 141
步骤一 了解拉深成形的定义与种类 141
步骤二 拉深加工操作 142
步骤三 分析拉深变形特点 143
步骤四 分析拉深变形前后料厚变化 143
项目训练 145
任务二 计算拉深毛坯尺寸 147
学习任务 147
学习目标 147
设备及工具 147
学习过程 147
步骤一 探讨拉深毛坯尺寸计算原则 147
步骤二 应用分解法计算圆筒形拉深制件的毛坯尺寸 148
步骤三 应用经验公式法计算旋转体拉深件毛坯尺寸 150
项目训练 153
任务三 分析拉深制件的工艺性 155
学习任务 155
学习目标 155
设备及工具 155
学习过程 155
步骤一 分析材料性能对拉深件工艺性的影响 155
步骤二 分析拉深制件结构工艺性 156
步骤三 分析拉深制件常见缺陷 157
步骤四 分析拉深工艺的辅助工序 159
项目训练 161
任务四 确定圆筒形件的拉深工艺 163
学习任务 163
学习目标 163
设备及工具 163
学习过程 163
步骤一 确定拉深系数 163
步骤二 确定多次拉深的次数 165
步骤三 计算多次拉深时的工序尺寸 166
步骤四 确定有凸缘圆筒形拉深件多次拉深的次数 169
项目训练 171
任务五 确定非圆筒形件的拉深工艺 173
学习任务 173
学习目标 173
设备及工具 173
学习过程 173
步骤一 讨论阶梯拉深件的工艺方法 173
步骤二 讨论球面拉深件的拉深工艺方法 174
步骤三 讨论抛物面拉深件的拉深工艺方法 175
步骤四 讨论盒形拉深件的拉深工艺方法 175
项目训练 177
任务六 分析拉深模结构 179
学习任务 179
学习目标 179
设备及工具 179
学习过程 179
步骤一 分析无压边圈首次拉深模 179
步骤二 分析有压边圈首次拉深模 180
步骤三 分析后续拉深模 181
步骤四 分析双动拉深模 183
步骤五 分析柔性拉深模 183
步骤六 分析复合拉深模 185
步骤七 分析连续拉深模 186
项目训练 189
任务七 设计拉深模工作零件的结构 191
学习任务 191
学习目标 191
设备及工具 191
学习过程 191
步骤一 确定凸模和凹模之间的间隙 191
步骤二 确定凸模和凹模的圆角 191
步骤三 设计拉深凸模和凹模的结构 192
步骤四 设计凸模和凹模工作尺寸 193
步骤五 设计拉深模压边装置的结构 194
项目训练 197
项目五 成形工艺与模具结构 199
任务一 翻孔工艺与模具结构 199
学习任务 199
学习目标 199
设备及工具 199
学习过程 199
步骤一 分析翻孔的变形特点 199
步骤二 分析翻孔制件的工艺性 200
步骤三 计算抽牙底孔 201
步骤四 分析翻孔模结构特点及工作原理 202
步骤五 设计翻孔模工作零件 202
项目训练 205
任务二 翻边工艺与模具结构 207
学习任务 207
学习目标 207
设备及工具 207
学习过程 207
步骤一 分析翻边变形特点 207
步骤二 分析翻边模的结构特点及工作原理 208
步骤三 分析翻边模工作零件的结构 210
项目训练 211
任务三 胀形工艺与模具结构 213
学习任务 213
学习目标 213
设备及工具 213
学习过程 213
步骤一 分析胀形变形的特点 213
步骤二 了解胀形工艺的特点 214
步骤三 分析胀形模的结构特点 214
步骤四 分析胀形模工作零件结构特点 216
项目训练 217
项目六 多工位级进模结构 219
任务一 多工位级进模加工操作 219
学习任务 219
学习目标 219
设备及工具 219
学习过程 219
步骤一 参观自动冲压车间 219
步骤二 分析自动送料机构工作原理 220
步骤三 讨论多工位级进模的设计步骤 221
项目训练 223
任务二 分析多工位级进模的排样 225
学习任务 225
学习目标 225
设备及工具 225
学习过程 225
步骤一 分析排样的基本原则 225
步骤二 分析5种载体排样 226
步骤三 分析排样实例 227
项目训练 231
任务三 分析多工位级进模的结构 233
学习任务 233
学习目标 233
设备及工具 233
学习过程 233
步骤一 分析多工位级进模的结构特点 233
步骤二 分析多工位级进模的结构要求 234
项目训练 243
项目七 冲压工艺规程的编制 245
学习任务 245
学习目标 245
设备及工具 245
学习过程 245
步骤一 阅读冲压工艺过程卡 245
步骤二 探讨冲压工艺规程编制
内容 247
步骤三 分析工艺方案设计流程 247
步骤四 练习冲压工艺编制实例 257
项目训练 261
参考文献 263
