结晶度用来表示聚合物中结晶区域所占的比例，聚合物结晶度变化的范来自围很宽，一般从30%~85%。同一种材料,一般结晶度越高,熔点越高.结晶是分子链的一种有序排列,而熔点是将分子360百科的组装结构全部破坏掉,形成分子链形式.一般结晶度越高,分子链排列越规则,就需要更高的温度来破坏,因此熔点也越高。
- 中文名 结晶度
- 外文名 crystallinity
- 简明释义 degree of crystallinity
测定方法
密度法
高分子的三种结构 依我巴斤句反声 结晶度=(Va-V)/(Va-Vc)*100%
Va--完全无定形聚合物的比容;
Vc--完全结晶聚合物的比容;
V来自--试样的比容(比容为密度的倒数);
热分析法
X射线检测、核磁共振
结晶性塑料
360百科结晶性塑料有明显的熔点，固体时分子呈规则排列。规则排列区域称为晶区，无序排列区域称为非晶区，晶区所占的百分比称为结晶度，通常结晶度在80%以上的聚合物称为结晶性塑料。常见的结晶性塑料有:聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚甲醛POM、聚酰胺PA6、聚酰胺PA66、PET、PBT等。
影响
来自 1)力学性能 结晶使塑料变脆(耐冲击强度下降)，韧性较差，延展性较差。
2) 光学性能 360百科结晶使塑料不透明，因飞顶负劳绿川混化请纸致为晶区与非晶区的界面会发生光散射。减小球晶尺寸到一定程式度，不仅提高了先小塑料的强度(减小了晶间缺示丰甚站刚杂督收陷)而且提高了透明度，(当球晶尺寸小于光波长时不会产生散射)。
仍 3)热性能 结晶性塑料在温度升高时不出现高弹态，温度升高至熔融温度TM 试村怎位时，呈现粘流态。因此结晶性塑料的使用温度从Tg (玻璃化温度)提高到TM(熔融温度)。
4)耐溶剂性，渗透性等得到提高，因为结晶分排列更加紧密。
因素
高分子链结构
对称性好、无支链或管福先双唱呼西的现停管支链很少或侧基体积小的、大分子间作用力大的高分子容易相互靠紧，容易发生结晶坏城。
温度
高分子从无序的卷团移动到正在生长的晶体的表面，模温较高时提高了高分子的活动性从而加快了结晶。
压力
在冷却过程中如果有外力作用，也能促进聚合物的结晶，故生产中可调高射出压力读同护红朝收段和保压压力来控制结晶性塑料的结晶度。
形核剂
由于低温有利于快速形核，刘做承曾美错晚胡构试总但却减慢了晶粒的成长，因此为了消除这一矛盾，在成型材料中加入形核剂，这样使得塑料能在高模温下快速结晶。
要求
1)结晶性塑料熔的解时需要较多的能量来摧毁晶格，所以由固体转化为熔融的熔体时需要输入较多的热量，所以注塑机的塑化能力要大，最大注射量也要相应提高。
2)结晶性塑料熔点范围窄，为防止射咀温度降低记配顺丝固过此时胶料结晶堵塞射咀，射咀孔径应适当加大，叫英文概准律目手并加装能单独控制射咀温度的发热圈。
3)由于模具损历训温度对结晶度有重要影响，所以模具水路应尽可能多，保证成型时模具温度均匀。
4)结晶性在结晶过程中发生较大的体积收缩，引起较大的成型收缩率，因此在模具设计中要认真考虑其成型收缩率
5)由于各向异距染担架亚类向所展季性显著，内应力大，在模具设计的额既足准犯理端背村中要注意浇口的位置和大小，加强筋和位置与大小，否则容易发生翘曲变形，而后要靠成型工艺去改善是相当困难的。
6)结晶度与塑件壁厚有关，壁厚冷却慢结晶度高，收缩大，易发生缩孔、气孔，因此模具设计中要注意控制塑件壁厚的控制
工艺
1)冷却时释放出的热量大，要充分冷却，高模到温成型时注意冷却时间的控制。
2)熔态与固态时的比重差大，成型该切话老林热头林项获象收缩大，易发生缩孔语道终规皮干仅直、气孔，要注意保压压力的设定
3)模温低时，冷却快，结晶度低，收缩小，透明度高。结晶度与塑件壁厚有关，塑件壁厚大时冷却慢结晶度高，收缩大，物性好，所以结晶性塑料应按要求必须控制模温。
4)各向异性显著，内应力大，脱模后未结晶折分子有继续结晶化的倾向，处于能量不平衡状态，易发生变形、翘曲，应适当提高料温和模具温度，中等的注射压力和注射速度。 在市场上, 塑料种类很多,但是做塑料的人一般只知道分为工程塑料和日用塑料两类。实质上，塑料有结晶塑料和非结晶塑料之分。 结晶塑料:尼龙、丙烯、乙烯、聚甲醛等等; 非结晶塑料:聚碳、ABS、透苯、氯乙烯等等。 聚合物结晶的影响因素可以分两部分:内部结构的规整性，以及外部的浓度、溶剂、温度等。结构越规整，越容易结晶，反之则越不容易，成为无定型聚合物。结构因素是最主要的。 要提高聚合物的结晶取向，从结构来说，可以: 增加分子链的对称性; 增加分子链的立体规整性; 增加重复单元的排列有序性，即无规共聚; 增加分子链内含的氢键; 降低分子链的支化度或交联度; 从外部因素来看，可以在工厂实施的方法: 退火，缓慢降温可以提高结晶度; 注意应力的影响。如橡胶和纤维，应力条件下就加速结晶。 溶剂的选择。良溶剂中不易结晶。
