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纱:shā ㄕㄚˉ。偏旁"糹"简化为"纟"。依据古人书法省笔简化 。纱:从"纟"、从少。轻细之丝为纱之范式。

本义:将纤维拉长加捻纺成的细缕,通常用作织布的原材料。如:棉纱歌流宪各思满夫须沉、纺纱、纱线则证液对

衍义:轻细之丝织物。如:。《汉书·江充传》:"充衣纱縠裨衣"。颜师古注:"纱,纺丝而织也。轻者为纱,绉者为来自縠。"。

衍义:又用作360百科姓 。

  • 中文名称 纱
  • 外文名称 Yarn
  • 拼音 shā
  • 注音 ㄕㄚˉ
  • 部首 纟

字义

  拼音:shā

  英语:Yarn

  一、棉、毛、麻、化学纤维等亲轻告案头角输基易将纤维拉长加捻纺来自成的细缕,通常用作织布的原材料。

  二、丝织物类名。《汉书·江充传》:"充衣纱克宜縠裨衣"。颜师古注:"纱,纺很象集依罗误核觉继血止丝而织也。轻者为纱,绉者为縠。"

  三、经纬线稀疏或有小孔的织品:羽~,窗~,~布,~帽(古代文官戴的一种帽子,后作官职的代称。亦称"乌纱帽")。

 360百科 四、 像纱布的:铁~,塑料~。

  五、轻薄的纺织品:例如乔其~,泡泡~,巴厘纱等等。

古籍解释

  康熙字典

  《广韵》所加切《集韵》《韵会》《正韵杂选采水》师加切,$音沙。《玉篇》纱,走亲没縠也。《广韵》绢属。一曰纺纑也。《急就篇注》已纺而成谓之纱。《前汉·江充传》充衣纱縠禅衣。《注》师古曰:纱縠,纺丝而织之也,轻者为纱,绉者为縠。 古通沙。《周礼·天官·内司服》缘衣素沙。《注》素沙者,今之白缚也。今世有沙縠,名出於此。

  《集韵火式诉双领棉足却孔课》弭沼切,音眇。纱,微也。或作˝。《韵会》纱,今作缈,又通作眇。

  《韵补》叶桑河切。《刘桢·鲁都赋》妖服旣工,刻画绮纱。和颜扬眸,盱风长歌。

纺纱工艺

  把棉花纺成纱,一般要经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱来自等主要工序。用于高档产品的纱和线还需要增加精梳工序。

  生产不同要求的棉纱,要采取不同的加工程序,如纺纯棉纱和涤棉混纺纱,由于使用的原料社王式验买友块斯不同,各种原料所具案烧切好声啊失技友华早有的物理性能不同,以及产品质量要求不同,在加360百科工时需采用不同的生产流程。

  (一)纯棉纱工艺流程

  1.普梳纱:清花→梳棉→头并→二并→粗纱→细纱→后加工

  2.精梳纱:清花→梳止甲四波入唱律有棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工

  (二)涤棉混纺纱的工艺流程

  1. 普梳纱:原棉:清花→梳棉→

  →头并→二并→三并→粗脱的发又与界纱→细纱→后加工

  涤纶:清花→梳棉→

  2.精梳纱:

  原棉:清花→梳棉→预并→条卷→精梳

  →头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工

  涤纶:清花丰慢害威组底带及→梳棉→预并→

制作原理

  一、除杂

  纺纱学是研究将纺织短纤维加工成纱线的一门科学,纱线一般都是由许多长度不等的短纤维通过捻接的方法制成的,还有由接须执末灯味国表状自握很长的连续单丝捻合而成。 在纺纱过程中首先需要清除杂疵,即对原料进行初步加工,也称为纺纱原料的准备。原料的种类不同,杂质的种类和性质不同,加工的方法和于艺亦不同。原料的初步加工方法主要有物理方法(如轧镇续空起属口省线席破棉)、化学方法(如麻的脱胶、绢丝的精练)以及物理和化学相结合的方法(如羊毛的洗涤和去草炭化)。

  二、松解

  将杂乱无章、横向紧密联系的纤维加工成纵向顺序排列,而且具有一定要求的光洁纱线,需要将块状纤维变成单根纤维状态,解除纤烧外革待小维原料存在的横向联系,建立起牢固的首尾衔接的纵向联系。前氢贵分乡杂喜体木者称为纤维的松解父三知,后者称为纤维的集合。 纤维的松解是彻底解除纤维与纤维之间存在的横向联系.但是必须尽可能减少纤维的损伤。纤维的集合是使松解加工的纤维重新建立起排列有序的纵向联系,这种联系是连续的,而且应使集合体内的纤维分布是均匀的,并同时具有一定的线密度和强度。 火验控静全微纤维集合体,还需要某察圆究降加上一定的捻度。集合过程也不是一次完成的,要经过梳理、牵伸以及加捻等多次加工才能够完成。

  老宁在己财烧缺兰复装左三、开松

  开松是把大块纤维撕扯成为小块、小纤维束。广义上说,麻的脱胶也是一种开松。随着开松作用的进行,纤维和杂质之间的联系力减弱,从而使杂质得到清除,同时使纤维之间得到混和作用。开松控事罗作用和杂质的去除并不是一次完成的,而是经过撕扯、打击以及分割等作用的合理配置渐进实现的。

  四、梳理

  梳理作用是由梳理机顺初心处李陈针代曾上的大量密集梳针把纤套及维小块、小束进一步松解成单根状态,从而进一步完善了纤维的松解。梳理后纤维间的横向联系基本被解除,除杂和混和作用更加充分。但其中有大量的纤维呈弯曲状.且有弯钩,每根纤维之间仍有一定的横向联系。最早的纺纱机

  五、精梳

  精梳机的梳理作用是利用梳针对纤维的两端分别进行握持状态下的更为细致的梳理。精梳机加工能够排除一定长度以下的短纤维和细小杂疵,促使纤维更加平行、顺直。化学纤维因其长度整齐、杂质少、伸直平行状态好,一般不经过精梳机的加工。

  六、牵伸

  把梳理后的条子抽长拉细,逐渐达到预定粗细,这个过程叫做牵伸。为纤维之间牢固地建立有规律的首尾衔接关系奠定了基础。但是,牵伸会带来纱条短片段不匀,因此,需要配置合理的牵伸装置和工艺参数。

  七、加捻

  加捻是将须条绕其本身轴线加以扭转,使平行于须条轴向的纤维呈螺旋状,从而产生径向压力使纤维间的纵向联系固定下来。

  八、卷绕

  将半成品或者成品卷绕成一定的形式,以便于储存、运输和下一道工序的加工,该过程称卷绕。卷绕过程应该在不影响产品产量、质量的基础上连续地进行,应该努力实现各工序之间的连续化生产,尽可能地减少卷绕过程造成的质量问题。 总之,纺纱过程一般包括原料准备、开松、梳理、除杂、混和、牵伸、并合、加捻以及卷绕等作用,有些作用是经过多次的反复来实现的。

分 类

  不同的分法:

  1)使用原料的不同:纯棉纱线、纯化纤纱线、棉型混纺纱线、毛型混纺纱线、异形纱线等。

  2)纺纱的方法不同 :环锭纺纱线、气流纺纱线、静电纺纱线等 。

  3)纺纱的工艺不同: 梳棉纱线、精梳纱线、桃毛纱线等。

  4)加捻方向的不同: 顺手捻(s捻)纱、反手捻(z捻)纱 。

  5)产品用途的不同: 织布用纱、针织用纱、起绒用纱、绳带用纱线、渔网用纱线、帘子布用纱线等。

纱支表示

  表示纱线粗细程度的方法有两种:一种是定长制,即以规定的长度纱线的重量来表示。一种是定重制,即以单位重量纱线的长度来表示。

  1)支数:分公制支数和英制支数。公制支数是指:在公定回潮率下,1克重纱线长度的米倍数,也就是说1克重纱线正好1米长,为1(公)支纱,1克重纱线长度为200米长,纱线的细度为200支。公制支数也是定重制,因此支数越大纱线越细。我国多采用支数计量单位。

  2)号数:"特",就是特克斯,来自英文:textile。即:符号为tex,又称"号数",是指1000米长纱线在公定回潮率下重量的克数,tex=g/L*1000 ,其中g为纱(或丝)的重量(克),L为纱(或丝)的长度(米)。它是定长制单位,克重越大纱线越粗,常用来表示纤维纱线

  可见支数和特克斯是两个相反的计量单位。一个是定重,一个是定长。

  定长制计算公式:

  (1)、旦尼尔(D)=g/L*9000 其中g为丝线的重量(克),L为丝线的长度(米)

  (2)、特克斯(号数)[tex(H)]: tex=g/L*1000 其中g为纱(或丝)的重量(克),L为纱(或丝)的长度(米)

  (3)、分特克斯(dtex): dtex=g/L*10000其中g为丝线的重量(克),L为丝线的长度(米)

  定重制计算公式:

  ( 1)、公制支数(N):N=L/G 其中G为纱(或丝)的重量(克),L为纱(或丝)的长度(米)

  (2)、英制支数(S):S=L/(G*840) 其中G为丝线的重量(磅),L为丝线的长度(码)

  2、选择换算公式:

  (1)、公制支数(N)与旦尼尔(D)的换算公式=9000/N

  (2)、英制支数(S)与旦尼尔(D)的换算公式=5315/S

  (3)、分特克斯(dtex)与特克斯(tex)的换算公式:1tex=10dtex

  (4)、特克斯(tex)与旦尼尔(D)的换算公式:tex=D/9

  (5)、特克斯(tex)与英制支数(S)的换算公式:tex=K/S K值:纯棉纱K=583.1 纯化纤K=590.5 涤棉纱K=587.6 棉粘纱(75:25)K=584.8 维棉纱(50:50)K=587.0

  (6)、特克斯(tex)与公制数(N)的换算公式:tex=1000/N

  (7)、分特克斯(dtex)与旦尼尔(D)的换算公式:dtex=10D/9

  (8)、分特克斯(dtex)与英制支数(S)的换算公式: dtex=10K/S K值:纯棉纱K=583.1 纯化纤K=590.5 涤棉纱K=587.6 棉粘纱(75:25)K=584.8 维棉纱(50:50)K=587.0

  (9)、分特克斯(dtex)与公制支数(N)的换算公式:dtex=10000/N

  (10)、公制厘米(cm)与英制英寸(inch)的换算公式:1inch=2.54cm

  (11)、公制米(M)与英制码(yd)的换算公式:1码=0.9144米

  (12)、绸缎平方米克重(g/m2)与姆米(m/m)的换算公式:1m/m=4.3056g/m2 (13)、绸缎的实际重量与磅重的换算公式:磅重(lb)=每米绸重(g/m)*0.9144(m/yd)*50(yd)/453.6(g/yd)

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