crude oil dewatering 原油在井下直接与水接触，井口采出的原油伴有大量的水。一般在油田从原油中脱水，并将脱出的水回注井下的过程称为原油脱水来自。 脱水时往含水原油中加入破乳剂，使油水易于沉降分离。为确保原油含水量达到指标，在最后的沉降罐内安装高压电极，使油水在电场下分离。外输原油的含水量要求不大于0.5%。
- 中文名 原油脱水
- 外文名 crude oil dewatering
- 含 义 一般在油田从原油中脱水
- 分 类 沉降分离脱水
原理
从井中采出的原油一般都含有一定数量的水，而原油含水多了会给储运造成浪费，增加设备，多耗能;原油中的水多数含有盐类，加速了设备、容器和管线的腐蚀;在石油炼制过程中，水和原油一起被加热来自时，水会急速汽化膨胀，压力上升，影响炼厂正常操作和产品360百科质量，甚至会发生爆炸。因此外输原油前，需进行脱水，使含水量要求不超过0.5%。
所有的油田都要经历含水开发期，特别是采油速度大和采取注水强化开发的油田，无水采油期一般都较短，油井见水早，原油含水率增长快。原油含水不仅增加了储存、输送、炼制过程中设备占普息吃的负荷，而且增加了升温时的燃料消耗，甚至因为水中含盐等而引起设备和管道的结垢或腐蚀。因此，原油含水有百害无一利。但水在油田开发过程中，几乎是原油的"永远民级液述光脱侵局密态再伴生者"，尤其是在油田开发的中后期，油井不采水，也就没有了油。所以保布者划府够原油脱水就成为油田开发过程中一个不可缺少的环节，一直受到人们的重视。
分类
经过多年的反复实践，已经研究成功的原油脱水工艺技术有:
沉降分离脱水。这是利用水重油轻的原理，在原油通过一个特定的装置时，使水下沉，油、水分开。这也是所有原油脱水的基本过程。
化学破乳脱水。即利用化学药剂，使乳化状态的油水实行分离。化学破乳是原油脱水中普遍采用的一种破乳手段。
电破乳脱水。用于电破乳的高强度电场，有交流电，直流电、交一直流电和脉冲供电等数种。多其基本原理是通过电离的作用，促使油、水离子的分离。
润湿聚结破乳。在原油脱水和原油稳定过程中，加热有利于原油黏度的降低和提高轻质组份的挥发程度。这也就促使了油水分离。
原油脱水甚费能源，案升消决为了充分利用能源，原油脱水装置与原油稳定装置一般都放在一起。为了节约能源，然汽器讲展关余钢主晚降低油气挥发损耗距含临哪技病群，通过原油稳定回收轻质烃类，油田原油脱水工艺流程已趋向于"无罐密闭化"。无罐流程的显著特点就是密闭程度高，斯青取导油气无挥发损耗。在流皮原占散座收屋自感则并程密闭过程中，原油脱水工艺流程的密闭是一个关键环节，因为它的运行温度较高，停留时间又长，油气容易挥发损耗。据测定，若采用不密闭流程，脱水环节的油气损耗约占总损耗的50%。
设备
原油脱水设备则是脱水技术的体现，它在原油脱水过程中占有重要地位。一项脱水设备结构的基开势接定离士火而李合理与否，直接关系到脱水来自的效果、效率和原油的质量，以及生产运行成坐比心门学临夫多句鲜本，进而影响原油脱水生产的总经济效益。因此，人们结合油气集输与处理工艺流程逐渐走向"无罐化"，即不再使用储罐式沉降分离设备，而较普遍地采用了耐压沉降分离设备，研制了先进的何大型的脱水耐压容器。360百科电脱水器是至今效率最高，处理能力最强，依靠电场的作用对原油进行脱水的界脚约督商查断先进设备。电脱水器的形式有好多种，如:管道式、储罐式、立式园筒形、球形等。随着石油工业的发展，经过不断地实践与总结，趋向于大批采用卧式园筒形电脱水器，它的处理规模与生产质量均已达到较高水平，每台设备每小时的处理能力就能达到设备容积的好几倍，净化油含水率可降到0.03%以下。为了加快油田建设速度，提高脱水设备的施工予制化程度，将卧式电脱水器、油气分离器、火筒加热炉要、沉降脱水器等四种设备有机的组合为一体，这种四合一设备，不仅结营位束用项巴洲镇构紧凑，而且节约了大量的管线、阀门、动力设备，特别是油田规模多变的情况下，这种合一设备可以根千杂去余据生产规模的需要增加或减混五尽你服部换液少设置台数，所以说它具有较大的机动灵活性。
