《热处理工程师手册》是2011年机械工业出版社出版的图书，作者是樊东黎、徐跃明、佟病界时连自载错地粉晓辉。
- 书名 热处理工程师手册
- 作者 樊东黎、徐跃明、佟晓辉
- 出版社 机械工业出版社
- 出版时间 2011年3月
- 页数 1062 页
内容介绍
与第二版相比来自，本版手册进行了360百科较大的修改和补充，增加了必要的基础理论、新的先进生产技术、节能技术、质量控制技术样任反依损记值必某万调、实用数据和转换等。
本手册的读者仍然是从事一线生产的热处理工称操谈陈品名厚难建最斗程师和技术人员，以及熟练的热处理技术烧静增认人员。对于科研、设计、教育务每立全言然善采等岗位的工程技术人员，以及高校细巴括根支留众、中专、高职院校的师生和企业管奏理人员也具有重要的参考价值。
前言
《热处理工程师手册》第一版已出版10年，第二版热型磁北具解抓队足伤也已出版5年。这本书的两个版本乱心十众南看行验受到了读者的欢迎。虽然这两个版本已经多次重印，但这两个版本的杨货航职供应仍然供不应求，这表明本手册具有实用价值，也使编辑感到荣幸。
国际科技进步促进了土眼坐破渐守字华草去磁热处理技术的快速发展。中国机械制造业的快速发展、国际合作的日益广泛、机械产品的升级换代以及国内外市场的激烈竞争，也要求热处理技术取得新的突破，作为保证机械零部件和整机质量的有力手段。汽车、航空、航天、武器、高速列车、基础零部件和模具等行业的热处理技术改造方兴未艾，民营热处理加工企业争创高起点的生产技术，促使国内外热处理生产技术发生质的变化顺呀呀密获修生村。为了适应新的经济增长、市场繁荣、节能减报苗烈背排形势和进一步提高产品质量的要求，手册的五年修订周期已经到来，有必要对热处理工程师手册进行第二次修订。
基于上述情况，编辑在第三版修订中增加了钢的淬透性理论、淬透性的测定和应用、金属晶体结构和缺陷、扩散理论的基础、钢件在热处理过程中的残余应力和变形以及热处理设灯沙备的分类和应用；在热处理过程中，补充了冷处理、等离子热处理、热处理辅助材料、热处理节能减排；增加了一章常用数据，补充了大量有用数据和单位换算，特别是冲击吸收功单位换算的新数据；最后，增加了相关国际和国内组织的名称和缩写、标准和术语。总之，在第三版中，编辑对原著进行了重大补充和修改，使其尽可能全面地涵盖了热处理工人和生产需要的基本知识点、生产知识和生产技术细节、节能减排措施、质量检验和质量保证手段，安全和健康常识等。预计本版手册出版后，读者会感到更加满意。
本版手册的读者仍然是从事一线生产的热处理工程师、技术人员和熟练技术人员。对科研、设计、教育等岗位的工程师、大中专、高职院校的师生、企业高管等也具有奏氢把练克钟皇重要的参考价值。
目录
第3版前言
第2原察建语固统什刻乱判阶版前言
1 化学元素
1.1 化学元素周期表
1.2 金属晶体原子位置、原型、结构符号、空间群标记和点阵参数
2 金属的晶体结构
2.1 金属的一般特征
2.2 金属的原子晶体结构
2.3 原子晶面的表示方法
亚娘营而伤 2.4 金属的晶体点阵缺陷
2.5 晶体中的原子扩散
3 钢的热处理基础
3.1 Fe-Fe3C合金相图及其应用
3.2 合金元素对钢铁组胜轴掉织和性能的影响
3.3 钢在各种状态再下的组织
3.4 钢在加热过程中的组织转变
3.5 钢的过冷奥氏体转变
3.6 钢的淬透性
3.7 钢件热处理残留应力和畸变
4 热处理设备
4.1 热处理设备术语
4.2 对热处理设备的基本要求
4.3 热处理设备分类
4.4 热处理加热炉的标准编号
4.5 热处理设备发展方向
5 热处理工艺材料
5.1 热处理工艺材料术语
5.2 热处理工艺材料类别
5.3 热处理的加热介质
5.4 热处理淬冷介质
5.5 热处理渗剂
5.6 防氧化脱碳涂料
5.7 不锈钢箔
5.8 防渗涂料
5.9 表面处理剂
5.10 辅助材料
6 热处理工艺和术语
6.1 热处理工艺分类和代号
6.2 金属热处理工艺术语
7 钢件的整体热处理
7.1 钢件的正火与退火
7.2 钢件的淬火与回火
8 钢件的表面热处理
8.1 感应加热表面热处理
8.2 火焰加热表面淬火
8.3 接触电阻加热表面淬火
8.4 电解液加热表面淬火
8.5 盐浴加热表面淬火
9 钢件的化学热处理
9.1 原子扩散
9.2 钢的低温化学热处理
9.3 钢的高温化学热处理
10 钢的少无氧化热处理
10.1 可控气氛热处理
10.2 真空热处理
10.3 盐浴热处理
10.4 流态床加热热处理
11 等离子体热处理
11.1 等离子体热处理基础
11.2 等离子体化学热处理
11.3 等离子体基离子注入技术
参考文献
12 超硬化合物层的离子沉积法
12.1 真空溅射法
12.2 离子镀渗法
12.3 其他镀渗方法
13 高密度能加热表面热处理
13.1 高频电脉冲感应淬火
13.2 激光热处理
13.3 电子束热处理
13.4 离子注入合金化
14 淬火钢的冷处理
14.1 淬火钢组织中的残留奥氏体
14.2 奥氏体的稳定化
14.3 钢的冰冷和深冷处理
14.4 淬火钢冷处理后的性能变化
14.5 冷处理设备
14.6展望
参考文献
15 铸铁的热处理
15.1 铸铁的分类和应用
15.2 铸铁热处理基础
15.3 白口铸铁的热处理
15.4 灰铸铁的热处理
15.5 球墨铸铁的热处理
15.6 可锻铸铁的热处理
16 非铁合金的热处理
16.1 铜和铜合金的热处理
16.2 铝和铝合金的热处理
16.3 钛和钛合金的热处理
16.4 镁和镁合金的热处理
16.5 镍和镍合金的热处理
17 粉末冶金件的热处理
17. 1粉末冶金方法和适用范围
17.2 铁基粉末冶金件的热处理
17.3 钢结硬质合金的热处理
17.4 粉末高速钢的热处理
17.5 硬质合金的热处理
18 机器零件的热处理
18.1 齿轮的热处理
18.2 滚动轴承零件的热处理
18.3 弹簧的热处理
18.4 紧固件的热处理
18.5 汽车、拖拉机及柴油机零件的热处理
18.6 金属切削机床零件的热处理
18.7 大型锻件的热处理
18.8 轧辊的热处理
18.9 切削工具的热处理
18.10 模具的热处理
18.11 量具的热处理
18.12 液压元件、零件的热处理
18.13 自行车零件的热处理
18.14 手表零件的热处理
18.16 农机具零件的热处理
18.17 常用五金和木工工具的热处理
19 金属和合金的化学成分分析
19.1 化学分析法
19.2 火花鉴别法
19.3 光谱分析法
19.4 微区分析
20 金属材料缺陷的宏观和低倍检验
20.1 常见的低倍缺陷特征
20.2 低倍检验的一般方法
20.3 硫、磷元素偏析的检验方法
21 断口分析
21.1 断口分析的用途
21.2 样品的切取和制备
21.3 常用的断口分析方法
21.4 断口低倍观察分析
21.5 断口的微观观察分析
21.6 典型断口形貌特征
22 显微组织检验
22.1 光学显微镜分析方法
22.2 定量金相分析方法
22.3 晶粒度测定方法
22.4 高温和低温金相分析方法
22.5 电子显微镜分析方法
22.6 钢铁零件典型热处理显微组织与缺陷的金相特征
23 力学性能测试方法
23.1·硬度
23.2 拉伸
23.3 压缩、弯曲和扭转
23.4 冲击
23.5 疲劳
23.6 断裂韧度
23.7 蠕变和持久强度
23.8 摩擦磨损
24 热处理质量的无损检测
24.1 磁粉检测
24.2 涡流检测
24.3 渗透检测
24.4 超声波检测
24.5 X射线和γ射线检测
25 内应力测定
25.1 应力释放法
25.2 X射线法
25.3 磁性法
25.4 超声波法
25.5 深层应力分布测量
26 耐蚀性能测试
26.1 工程上常见的腐蚀类型
26.2 腐蚀速率评定方法
26.3 均匀腐蚀试验
26.4 点腐蚀试验
26.5 晶间腐蚀试验
26.6 缝隙腐蚀试验
26.7 应力腐蚀开裂试验
26.8 大气腐蚀与高温氧化
27 热处理质量控制
27.1 热处理质量控制的目的及主要内容
27.2 热处理质量控制体系
27.3 产品设计中的热处理质量控制
27.4 工艺设计中的热处理质量控制
27.5 原材料质量控制
27.6 热处理工序的过程质量控制
27.7 热处理质量检验控制
27.8 操作者技能和责任质量控制
27.9 热处理质量控制中的统计技术
27.10 热处理产品质量的信息化控制
27.11 热处理质量控制要求(JB/T 10175-2008)
27.12 热处理炉有效加热区测定方法(GB/T 9452-2003)
参考文献
28 温度测量传感器和测温仪表
28.1 温度传感器
28.2 温度显示与调节仪表
28.3 数字式温度显示调节仪表
28.4 其他温度显示仪表
28.5 温度控制执行器
29 热处理的节能
29.1 热处理的节能潜力
29.2 节能的热处理工艺
29.3 节能的热处理设备
29.4 节能的管理措施
参考文献
30 热处理生产的安全技术
30.1 热处理生产中的危险因素
30.2 热处理生产中的有害因素
30.3 热处理生产作业环境
30.4 生产物料和剩余物料
30.5 生产装置及其安全措施
30.6 热处理工艺安全作业
30.7 安全、卫生防护技术措施
31 热处理生产环境及污染处理
31.1 热处理生产的污染源
31.2 热处理有害废物排放的限值
31.3 热处理温室气体的排放
31.4 有害有毒废弃物的无害化处理
32 常用数据资料
32.1 化学元素的物理化学性质
32.2 常见无机化合物的物理化学性质
32.3 常见有机化合物的物理化学性质
32.4 钢中碳化物的结构和性质
32.5 金属氧化物的性质和结构
32.6 钢牌号表示方法
32.7 常用钢的化学成分
32.8 常用钢的力学性能
32.9 常用钢铁材料的物理性质
32.10 世界各国钢牌号对照
32.11 铸铁的分类、代号、化学成分和性能
32.12 非铁金属和合金的分类、代号、化学成分和性能
32.13 非铁金属和合金的热物理性质
32.14 钢的过冷奥氏体等温转变图
32.15 钢的奥氏体连续冷却转变图
32.16 钢的淬透性曲线
32.17 淬火钢在不同温度回火后的力学性能曲线
32.18 各国结构用钢牌号对照
32.19 常用单位换算
32.20 热处理标准目录
32.21 美国与热处理行业有关的环境安全法令
32.22 热处理常用符号
32.23 常用物理量法定计量单位
32.24 与热处理有关的国际组织、术语、法规、标准的缩写和代号
