渗碳轴承钢是各种机械部件的支撑。其工作环境可能是超高温、超低温、强（略）真来自空、强冲击、高360百科磨损和超高速等合决庆型王据。渗碳轴承钢的结构特点和工作条件要求轴承零件必须具有高硬度、耐磨性征保伯点案、接触疲劳强度、良好的韧性、尺寸稳定性、，耐腐蚀性和冷热加工性能。
- 中文名称 渗碳轴承钢
- 外文名称 Carburizing steels for bearing
- 颁布时间 2016年12月30日
- 实施时间 2017年9月1日
- 发布单位 全国钢标准化技术委员会
修订信息
全部代替 GB/T 3203-1982。
内容解读
现行中国国家推荐性标准。
工作温度
用渗碳轴承钢等制来自造的套圈和滚动体，其硬度为:套圈和滚动体为HRc60~64，一般适和于工作温度为-4360百科0~140摄氏度范围，油与脂润滑正常，能在较大冲击振动条件下使用，如机车车辆及轧钢机用轴承等，但该钢种的在零席热处理工艺比较复杂。
采用9写济达把溶你粉沿棉身10℃淬火和180℃二次回火,轴承钢材料性能可达到硬度HRC 45.2，抗拉强度Rm为1 450MPa，屈书司优服强度ReL为1 240MPa，AKU为105J,残余奥氏体的体积分数控制在1%以下。试验钢良好的强韧性配合主要来自于晶粒的细化、超细马氏旧将变子讨况专阳太职体板条和均匀弥散的细小碳化物的析出;尺寸稳定滑田性的效果主要是残余奥氏体量的控制。
试验研究
以真空感应熔炼和真空电弧重熔双真空超纯净熔炼的20CrNi4Mo轴承钢作为试验材料，对比研究了不同热处理制度对渗碳轴承钢组织(略甚化里便自晶理管)影响规律，得到试验钢最佳的热处理工艺应宗。在此基础上进行渗碳热和就众约言转顾纪副样油处理,获得高的表面硬度、细武上推史小的马氏体和细小均匀弥散的碳化物，并控制残余奥氏体的等级和含量，以满呀川们队电克足试验钢(略)寿命和高的旋强娘转弯曲疲劳强度的需求。
研究了热处理工艺对渗碳轴承钢组织、力学性能的影响规律，并探讨了强韧化机制。研究表明，随着淬回火喜温度升高和回火次数增加以及采用深冷工艺，渗碳轴承钢的强度与硬度增加，冲击韧性值下际各游元极育喜降。
